PET热灌装瓶受热变形问题的探讨2023年.04..docx

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PET热灌装瓶受热变形问题探讨

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通过资料学习，觉察PET热灌装瓶受热变形主要与以下因素有关：

1、PET切片〔制瓶原料〕：水分0.004%，耐热瓶有专用PET切片；

2、注塑〔瓶坯〕：与注塑工艺有关；瓶坯存放期3个月；

3、模具设计：瓶身实行特别的板框形构造设计，瓶底设有内凹加强筋，用以承受瓶子冷却至室温后瓶内负压；

4、PET瓶：与吹瓶工艺有关；PET瓶储存期1L三周内使用，一般两周内，最好现吹现用；在湿度为25%的环境下瓶子耐热性能保持相对稳定；

5、为改善PET热灌装瓶受热变形问题，避开消灭热灌产品瘪瓶或

胀瓶等外观不良，在线需加强瓶子的满口容量、瓶子物理力学性能、瓶

胀瓶等外观不良，在线需加强瓶子的满口容量、瓶子物理力学性能、瓶

子的存储条件的掌握。

具体探讨如下：

PET的概念：是对苯二甲酸与乙二醇反响形成单体〔酯化〕，然后缩聚成长链聚合物PET。

热灌装概念：热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶〔罐〕内，封盖后按肯定的杀菌公式进展巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却枯燥制成产品。热灌装则首先对产品进展UHT杀菌，在80℃---95℃的温度下进展灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进展杀菌。

一、储存条件及储存期：

由于PET具有吸湿性能，因此将PET〔包括切片、瓶坯和瓶子〕摆放在空气中，它就会吸取空气中的水分，摆放时间越长，吸水越多。而PET中的水分含量会直接影响到它的性能。对于热灌装瓶子，会影响到热灌装瓶子的耐热温度。水分含量越多，瓶子的耐热温度就越低。PET热灌装瓶的边长收缩率是瓶子耐热性能的指标之一，掌握在1％一1.5％之间，超过范围则瓶子在高温灌装过程中(85℃---90℃)收缩较大，影响产品外观。一般对于热灌装瓶来讲，从瓶坯生产到灌装饮料期间，摆放时间建议：

瓶子储存期：1L两周内使用，1L三周内使用〔瓶坯存放时间不超过3个月〕；但近来越来越多的厂商使用了轻量瓶并连线生产，即吹即灌，瓶子贮存期在6小时内。即吹即灌的瓶子可灌装95℃的热液，吹后存放超过24小时以上的瓶子只能灌装88℃的热液。

瓶子的材料、储存条件〔室温、相对湿度、储存时间的长短〕，都会影响到热灌装瓶子的技术指标，即：生产瓶子时要依据以上不同的材料、储存条件、客户要求等，相应地调整吹瓶的工艺、技术参数等。

PET在通常湿度状况下，进展熔融塑化时会发生水解反响。高湿度含量常常导致马上反响，结果分子链断裂、降解，分子量降低〔也就是特性粘度IV值降低，耐热瓶的IV值为0.78〕。PET的机械性能与特性粘度IV有关，IV越低则PET的机械性能越差。

水分含量越高，则PET的IV值下降越大。某一型号PET在含水量为0.01%时，其特性粘度为0.73，含水量为0.02%时其特性粘度变为

0.63。在180℃时由于枯燥时间削减3/4小时，特性粘度下降0.10。PET原料枯燥时间越长则水分越低，但过度枯燥也会造成PET降解。

当加热至180℃时，对于最大初始水分含量0.3%的原料，水分下降至0.14%；枯燥4小时可获得0.004%的水分含量，这是瓶坯掌握水分含量的上限。瓶口局部的分子内的水分会加快PET的结晶，而瓶身局部分子内的水分会影响分子链的排列。

在试验中取一样模号的PET热灌装瓶，模拟不同环境放置一段时间

后进展检测，结果显示在湿度为60%的环境下，PET热灌装瓶灌装前后的边长收缩率有明显增大，针筒抽液数值〔耐真空度〕有所下降，反映瓶子的耐热性能随时间的延长显著下降，而在湿度为25%的环境下瓶子耐热性能保持相对稳定。

二、模具设计：

设计耐热瓶瓶型时，必需考虑以下因素：

1、灌装后30秒钟内，瓶内正压上升。这是由于：

灌装后瓶内残留空气温度从30℃左右上升至80--90℃；

双向拉伸取向的PET瓶在受热后收缩，容积减小。在高温下，瓶子必需能够承受0.1--0.3Bar的正压而不至于产生永久变形。

2、PET瓶在高温下的容积收缩。一般PET瓶在85℃时收缩率可达

20%。但是，使用耐热瓶专用PET粒子吹制的耐热瓶的收缩率通常在

1%--1.5%之间；

3、灌装后收缩量及灌装饰变化。灌装温度越高，瓶器容积收缩越大。试验说明，在86--90℃间的容积收缩率对温度上升尤其敏感。灌装

点高度越低，灌装后瓶内残留空气容积越大，瓶器收缩也越大。这是由于瓶内残留空气容积越大，抵抗瓶器收缩变形的力量越小。通常，热灌装瓶灌装饰在瓶器支撑环处。

4、吹塑成型后循