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高质量文档整理--学习必备

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家具生产作业指导书

开料作业指导书

工序

操作要点

质量/公差要求

检查工具

开

料

将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；

按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；

开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。

角尺

卡尺

卷尺

目视

手摸

直角尺

作成

确认

承认

核准

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排钻作业指导书

工序

操作要点

质量/公差要求

检查工具

钻

孔

1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；

钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；

加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；

先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；

加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；

加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。

1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；

孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；

加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。

卡尺

卷尺

作成

确认

承认

核准

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锣机作业指导书

工序

操作要点

质量/公差要求

检查工具

锣

机

1、按图纸设计要求做好模具；

2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；

3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；

先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；

加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；

加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；

使用设备和材料

各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。

制作的模具必须准确无误；

部件加工后与图纸设计相符；

加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；

加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；

所有的宝丽板面加工时不能用钉子。

模板

卡尺

卷尺

作成

确认

承认

核准

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钉架作业指导书

工序

操作要点

质量/公差要求

检查工具

钉

架

1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；

2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；

钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；

有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。

钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；

钉好的架子有眼位的部件一定有方料。

卷尺

目视

作成

确认

承认

核准

冷压作业指导书

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工序

操作要点

质量/公差要求

检查工具

冷

压

冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；

压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂；

白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜；

压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒；

压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。

板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；

不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；

所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；

使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。

手摸

目视

作成

确认

承认

核准

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封边机作业指导书

工序

操作要点

质量/公差要求

检查工具

封

边

开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；

根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；

封边前