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模具基本结构简介之三板模汇报人：文小库2024-01-04

三板模概述三板模的结构组成三板模的工作原理三板模的设计要点目录

三板模概述01

三板模的定义三板模是一种模具类型，主要由三块板组成，分别是动模板、定模板和第三模板。动模板和定模板是两块主要的模板，用于成型产品的外表面和内部结构，而第三模板则起到辅助成型的作用。

123三板模的结构相对简单，易于设计和制造，成本较低。结构简单由于其结构特点，三板模可以适应多种不同产品的成型需求。适应性强由于其结构简单，操作方便，生产效率较高。生产效率高三板模的特点

三板模广泛应用于塑料制品的成型，如日用品、家电、汽车零部件等。塑料制品成型在金属制品成型中，三板模也得到广泛应用，如金属板材、管材等。金属制品成型除了塑料和金属制品，三板模还可以应用于陶瓷、玻璃等材料的成型。其他领域三板模的应用场景

三板模的结构组成02

固定模具的上下部分，承载模具的重量和保持模具的整体性。通常与定模板相连，通过紧固件如螺丝、销钉等固定。材质多为钢材，表面处理多为镀铬以提高耐腐蚀性和耐磨性。定模座板

承载模具的动模板部分，确保动模板的稳定性和导向性。与动模板通过导柱、导套连接，实现精确的导向和定位。材质和表面处理与定模座板相同。动模座板

根据模具的大小和复杂程度，垫块的数量和厚度会有所不同。垫块材质多为铜或聚四氟乙烯，以减小摩擦和保护模具。垫块位于定模座板和动模座板之间，起到调节模具高度的作用。垫块

固定板01固定板是连接定模座板和顶出板的部件，起到固定和连接的作用。02固定板上有导柱、导套，用于动模板的导向和定位。材质多为钢材，表面处理与定模座板相同。03

动模板动模板是模具的主要工作部分，与产品直接接触并成型产品。动模板上有型腔、型芯等结构，根据产品要求进行设计和加工。材质多为钢材，表面处理多为镀铬以提高耐腐蚀性和耐磨性。

顶出板是控制模具顶出机构的部件，通过顶出杆实现产品的顶出。顶出板上安装有顶出杆、复位杆等机构，确保产品顺利脱模。材质和表面处理与定模座板相同。顶出板

底板是模具的底部基础，承载整个模具的重量和承受注射压力。底板上安装有地脚螺栓，用于调节模具水平度和稳定性。材质多为钢材，表面处理与定模座板相同。底板

三板模的工作原理03

03保压补缩塑料熔体在型腔内继续流动并充满整个型腔，同时注射机进行保压补缩，防止塑料收缩。01模具闭合模具在合模机或液压机的作用下闭合，形成一个封闭的型腔。02注射充填塑料熔体在注射机的推动下，通过喷嘴和流道进入模具型腔。成型过程

冷却介质通常使用水或油作为冷却介质，通过冷却管道在模具内循环流动。冷却时间冷却时间取决于塑料的种类、模具结构和注塑工艺条件，目的是使塑料充分冷却固化。温度控制冷却过程中需要对温度进行精确控制，以避免冷却不均或冷却过度。冷却过程030201

模具在开模机的带动下分开，形成与型腔形状相匹配的塑料制品。开模推出机构将塑料制品从型腔中推出，使制品与模具分离。推出机构推出机构将塑料制品带出后，需要进行清理并涂上脱模剂，以便于下一次注塑成型。清理与涂脱模剂脱模过程

三板模的设计要点04

模具材料选择选用高强度、高刚性的钢材，如合金钢、不锈钢等，以确保模具的耐用性和稳定性。模具结构优化合理设计模具的布局和结构，减少不必要的零部件，减轻模具重量，提高其整体强度和刚性。加强筋设计在模具的关键部位设置加强筋，以增加模具的抗变形能力和刚性。模具强度与刚性

分型面位置选择合适的分型面位置，确保模具的开合顺畅，便于成型和脱模。分型面的密封性确保分型面具有良好的密封性能，防止熔融物料泄漏。分型面的耐磨性选用耐磨性好的材料制作分型面，提高其使用寿命。模具分型面选择

根据产品的大小和形状，合理设计浇口尺寸，确保熔融物料能够顺利流入模具型腔。浇口尺寸选择合适的浇口位置，以减小流动阻力，避免熔融物料在模具内过早凝固。浇口位置优化流道设计，减小流道阻力，提高充填效果。流道设计浇注系统设计

冷却介质选择根据模具材料和工艺要求，选择合适的冷却介质，如水、油等。冷却效果评估对冷却系统进行效果评估，确保模具温度控制在合理范围内。冷却水道布置合理布置冷却水道，确保模具各部位得到均匀冷却。冷却系统设计

顶出元件选择合理布置顶出位置和数量，确保产品顺利脱模且不变形。顶出位置与数量顶出机构设计优化顶出机构设计，减小顶出阻力，提高顶出效率。根据产品形状和尺寸，选择合适的顶出元件，如顶杆、顶板等。顶出系统设计

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