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钻孔灌注桩交底

1、测量放样

根据项目经理部测量人员给定的桩基中心桩位，在1.5倍桩

径外设置4个护桩，4个护桩呈十“”型，对角线交叉点位与中心

桩位重合，用来控制护筒、钻头中心与桩基中线在一条铅直线上，

护桩以备随时校核桩位，桩基定位下图。护桩布置好后，拔除中

心桩。

2、护筒埋设

护筒采用12mm钢板卷制成型，内径大于桩径至少20cm。

护筒埋设深度不小于2m，口外围加焊加劲环，底部低于桩顶高

程50cm，顶部应高于原地面30cm，采用挖掘机开挖埋设。用挖

掘机将护筒深度范围内的土体挖除，挖掘机用钢丝绳将护筒吊放

至孔内，采用撬棍调整钢护筒平面位置，使护筒中心与桩位中心

重合。护筒就位后，用粘土对称回填护筒与周边土体之间的空隙。

水中桩钢护筒下放时要有导向架导向，根据放样点的位置安

装导向架，中心与设计护筒中心点重合。导向架的边长要比护筒

的外径大3cm，以保证护筒能顺利进入导向架。导向框架上层框

架要与平台焊接，下层通过型钢与平台下部钢管桩连接，要保证

自身的垂直。

3、钻机就位

用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩

检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊

滑轮线、钻锤中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得

大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起钻

锤，把钻锤缓缓放入护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机

具及配套设备进行检查、维修。

4、桩基钻孔

①钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩

孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，

使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂

线上。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，

把冲击锥缓缓放入护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具

及配套设备需进行检查、维修。

②钻进：钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位

移和沉陷。初钻时进尺采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防

止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲

程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆

的密度和粘度。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻

时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。

为了防止塌孔，采用膨润土在泥浆箱制备泥浆进行护壁。

5、钢筋笼制作

①加工钢筋套丝前，将钢筋两端头用砂轮切割机切平齐后再

进行套丝加工，以保证加工成型的主筋连接的紧密性。

②连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套

筒的丝扣干净、完好无损。

③连接钢筋时应对正轴线将待连接的钢筋拧入同规格连接

套筒，钢筋接头应齐头连接，连接完成后，应使两个丝头在套筒

中央位置互相齐头顶紧。

④钢筋主筋连接时采用正反丝方式进行连接，钢筋笼主筋连

接时采用半全丝方式进行连接。

⑤钢筋笼制作支架用3cm～4cm厚的钢板，做成半圆的固定

支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制

作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外

围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接，直到最后加工成型。制作

时钢筋骨架内加设临时支撑钢筋，保证骨架的刚度，主筋的接头

错开布置。钢筋骨架在胎架上分段制作，且进行编号，安装时应

按编号顺序连接。

⑥两节钢筋笼对接时，按照拼接的标记对位，使上下节中心

线保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，

始终保持骨架垂直；钢筋接头拧紧后应用力矩扳手进行检查

并加以标记，拧紧力矩值不小于260N?m。

6、钢筋笼保护层

钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，钢筋骨架每隔2m用

Φ16mm钢筋设置支撑筋。在骨架外侧按图纸要求设置控制混凝

土保护层厚度的定位钢筋，间距在竖向不大于2m，在横向周围

不应少于4处，上下层错开布置，以确保钢筋的保护层厚度。

7、钢筋笼的运输

（1）利用装载机和自制的平板托车将钢筋笼运输至储存地

存放，存放区采用上垫下盖，保

证钢筋笼