火灾爆炸预防基本原则.docx

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火灾爆炸预防基本原则

1.防火基本原则

根据火灾发展过程的特点,应采取如下基本技术措施:

(1)以不燃溶剂代替可燃溶剂。

(2)密闭和负压操作。

(3)通风除尘。

(4)惰性气体保护

(5)采用耐火建筑材料。

(6)严格控制火源。

(7)阻止火焰的蔓延。

(8)抑制火灾可能发展的规模。

(9)组织训练消防队伍和配备相应的消防器材。

2.防爆基本原则

防爆基本原则是根据对爆炸过程特点的分析采取相应的措施,防止第一过程的出现,控制第二过程的发展,削弱第三过程的危害。主要应采取如下措施:

(1)防止爆炸性混合物的形成。

(2)严格控制火源。

(3)及时泄出燃爆开始是的压力。

(4)切断爆炸传播途径。

(5)减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备及建筑的损坏。

(6)检测报警。

二、点火源及其控制

消除着火源是防火和防爆的基本措施。

1.明火

(1)加热用火的控制

明火加热设备的布置,应远离可能泄露易燃气体或蒸汽的工艺设备和储罐区,并应布置在其上风向或侧风向,对于有飞溅火花的加热装置,应布置在上述设备的侧风向。如果存在一个以上的明火设备,应将其集中在装置的边缘。如必须采用明火,设备应密闭且附近不得存放可燃物质。

(2)维修焊割用火的控制。

焊接切割时,飞散的火花及金属熔融碎粒的温度高达500-2000℃,高空作业时飞散距离可达20m远。焊割时必须注意以下几点:

1)在运输、盛盛装易燃物料的设备、官道上、或在可燃可爆区域动火时,应将系统和环境进行彻底的清洗和清理。如该系统与其它设备连通时,应将相连的管道拆下断开或加堵金属盲板隔断,再进行清洗。然后用惰性气体进行吹扫置换,气体分析合格后方可动焊。同时可燃气体应符合爆炸下限大于4%(体积百分数)的可燃气体或蒸汽,浓度应小于0.5%;爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸汽,浓度应小于0.2%的标准。

2)动火现场应配备必要的消防器材,并将可燃物质清理干净。在可能积存可燃气体的管沟、电缆沟、深坑、下水道内及其附近,应用惰性气体吹扫干净,再用非燃体,如石棉板进行遮盖。

3)气焊作业时,应将乙炔发生器放置在安全地点,以防回火爆炸伤人或将可燃物引燃。

4)电杆线破残应及时更换或维修,不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线,以防止在电路接触不良的地方产生高温或电火花。

(3)其他明火。

厂房、仓库、油库等不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明;汽车、拖拉机一般不允许进入,如确需进入,其排气管上应安装火花熄灭器。

化工厂内的火炬与甲、乙、丙生产装置、油罐和隔油池应保持100m的距离。

2.摩擦和撞击

在易燃易爆的场合应避免以下现象的发生:

①禁止穿钉鞋,不得使用铁器制品。

②搬运储存可燃物质和易燃液体的金属容器时,应当用专门的运输工具,禁止在地面上滚动、拖拉和抛掷,并防止容器的互相撞击,以免产生火花,引起燃烧或容器爆裂造成事故。

③如果机器设备不能用不发生火花的各种金属制造,应当是其在真空中或惰性气体中操作。

在有爆炸危险的生产中,机件的运转部分应当用两种材料制作

①不发生火花的有色金属材料(如铜、铝)。

②机器的轴承等转动部分,应该有良好的润滑,并经常清除附近的可燃物。

③敲打工具应当用铍铜合金或包铜的钢制作。

④地面应铺沥青、菱苦土等较软的材料。

⑤输送可燃气体或易燃液体的管道应做耐压试验和气密性检查,以防止管道破裂、接口松脱而跑漏物料,引起火灾。

3.电气设备

电气设备或线路出现危险温度、电火花和电弧时,就成为引起可燃气体、蒸汽和粉尘着火、爆炸的一个主要参数。

电气设备发生危险温度是由于在运行过程中设备和线路的短路、接触电阻过大、超负荷或通风散热不良等造成的。

电火花一般具有较高的温度,特别是电弧的温度可达5000-6000℃。

在具有爆炸危险的场所,可拆卸的连接应有防松措施。

铝导线间的连接应采用压接、熔焊或钎焊,不得简单的采用缠绕连接。

在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内,电气设备外壳的表面温度不应超过125℃。如必须采用超过该温度的电气设备时,则其温度必须比粉尘或纤维混合物的自燃点低,即低于75℃或低于自燃点的2/3,所用防爆型设备外壳的表面温度不得超过200℃。工厂用防爆电器设备的环境温度为40℃,煤矿用的为35℃。

4.静电放电

为防止静电放电火花引起燃烧爆炸,可根据生产过程中具体情况采取相应的防静电措施。如:

(1)控制流速

易燃液体在管道中的流速不宜超过4-5m/s,可燃气体在管道中的流速不宜超过6-8m/s.易燃液体灌装结束后,不能立即进行取样等操作。

(2)保持良好的接地

(3)采用静电消散技术。

流体在管道输送过程中,管道部分是静电产生的区域,管道未端的容器是静电消散区域。

当液体输送管线上装油过滤器时,甲、乙类液体输送自过滤器至装料之间应有30s的缓冲时间。

(4)人体静电防

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