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HDPE双壁缠绕管技术要求
PAGE46
表1管材环刚度分级
环刚度(kN/m2)
要求
SN2
SN4
(SN6.3)
SN8
SN10
SN12.5
SN16
SN18
SN20
SN22
SN25
≥2
≥4
≥6.3
≥8
≥10
≥12.5
≥16
≥18
≥20
≥22
≥25
2)环柔性
HDPE双壁缠绕管属于柔性管,延伸性能好,能适应地基较差条件下的施工及避免地基沉降对管道性能的影响。
管材的环柔性试验按GB/T9647-2003规定。按ISO13968:1997规定进行试验。试验力应连续增加,当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂,并要求回弹后可达到原外径的80%以上。
3)缝拉伸
缝拉伸的测试是为了检验缠绕管的焊接强度。如果拉伸强度不够会造成管材使用寿命下降或产生裂缝造成渗漏,甚至导致管材直接断裂造成重大损失。
按GB/T8804.3-2003规定进行试验,如表2所示。
表2缝拉伸力强度
公称尺寸(DN/ID)
国标规定的最小拉伸力(N)
DN/ID≤300
400≤DN/ID≤500
600≤DN/ID≤700
DN/ID≥800
380
510
760
1020
4)落锤冲击试验
落锤冲击试验检测的是对管材抗冲击性能。GB/T14152-2001规定:管材DN/ID500mm时,可切块进行试验。试块尺寸为:长度200mm±10mm,内弦长300mm±10mm。试验时试块应外表面圆弧向上,两端水平放置在底板上,B型管材应保证冲击点为肋的顶端。
按GB/T14152-2001的规定进行,试验温度0℃±1°C,冲锤型号d90,冲锤的质量和冲击高度见表3(当管材使用地区在﹣10℃以下进行安装铺设时,落锤质量和冲击高度见表4,这种管材应标记一个冰晶[*]符号)。
表3冲锤质量和冲击高度
公称尺寸(DN/ID)
冲锤质量(kg)
冲击高度(mm)
DN/ID≤150
1.6
2000
150<DNID≤200
2.0
2000
200<DN/ID≤250
2.5
2000
DN/ID>250
3.2
2000
表4寒冷条件下冲锤质量和冲击高度
公称尺寸(DN/ID)
冲锤质量(kg)
冲击高度(mm)
DN/ID≤150
8.0
500
150<DNID≤200
10.0
500
DN/ID>200
12.5
500
5)蠕变比率
在设计上,需要知道塑料管材在安装时和两年后的蠕变比例指标。试验时,将塑料管材放于两平行水平板中,以一固定压力对其持续施加42天,并分别在规定的时间里记录管材的形变,然后建立管材形变对时间的关系曲线,并分析数据的线性关系,最后通过计算外推两年时的形变求取管材的蠕变比率。因此,当需要进行长期静态预测时,就可利用此方法测定两年的指标。当然,塑料管材作为高分子塑料材料,可以利用时温等效原理,在其他陈化、试验温度或试验时间的条件下进行。
按GB/T18042-2000规定进行,试验温度23℃±2℃,根据试验结果,用计算法外推至两年的蠕变比率。
6)熔体质量流动速率(190℃,5kg)
熔体质量流动速率是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下,树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内(一般10min)内流出的熔料克数,单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据,能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求,使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。
7)氧化诱导时间
埋地排水管道设计寿命要求50年。氧化诱导时间(OIT)是测定试样在高温(200摄氏度)氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间,是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。
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