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HDPE双壁缠绕管技术要求

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表1管材环刚度分级

环刚度（kN/m2）

要求

SN2

SN4

(SN6.3)

SN8

SN10

SN12.5

SN16

SN18

SN20

SN22

SN25

≥2

≥4

≥6.3

≥8

≥10

≥12.5

≥16

≥18

≥20

≥22

≥25

2）环柔性

HDPE双壁缠绕管属于柔性管，延伸性能好，能适应地基较差条件下的施工及避免地基沉降对管道性能的影响。

管材的环柔性试验按GB/T9647-2003规定。按ISO13968:1997规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，并要求回弹后可达到原外径的80%以上。

3）缝拉伸

缝拉伸的测试是为了检验缠绕管的焊接强度。如果拉伸强度不够会造成管材使用寿命下降或产生裂缝造成渗漏，甚至导致管材直接断裂造成重大损失。

按GB/T8804.3-2003规定进行试验，如表2所示。

表2缝拉伸力强度

公称尺寸（DN/ID）

国标规定的最小拉伸力（N）

DN/ID≤300

400≤DN/ID≤500

600≤DN/ID≤700

DN/ID≥800

380

510

760

1020

4）落锤冲击试验

落锤冲击试验检测的是对管材抗冲击性能。GB/T14152-2001规定：管材DN/ID500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为:长度200mm±10mm，内弦长300mm±10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，B型管材应保证冲击点为肋的顶端。

按GB/T14152-2001的规定进行，试验温度0℃±1°C，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表3(当管材使用地区在﹣10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表4，这种管材应标记一个冰晶[*]符号)。

表3冲锤质量和冲击高度

公称尺寸（DN/ID）

冲锤质量（kg）

冲击高度（mm）

DN/ID≤150

1.6

2000

150＜DNID≤200

2.0

2000

200＜DN/ID≤250

2.5

2000

DN/ID＞250

3.2

2000

表4寒冷条件下冲锤质量和冲击高度

公称尺寸（DN/ID）

冲锤质量（kg）

冲击高度（mm）

DN/ID≤150

8.0

500

150＜DNID≤200

10.0

500

DN/ID＞200

12.5

500

5）蠕变比率

在设计上，需要知道塑料管材在安装时和两年后的蠕变比例指标。试验时，将塑料管材放于两平行水平板中，以一固定压力对其持续施加42天，并分别在规定的时间里记录管材的形变，然后建立管材形变对时间的关系曲线，并分析数据的线性关系，最后通过计算外推两年时的形变求取管材的蠕变比率。因此，当需要进行长期静态预测时，就可利用此方法测定两年的指标。当然，塑料管材作为高分子塑料材料，可以利用时温等效原理，在其他陈化、试验温度或试验时间的条件下进行。

按GB/T18042-2000规定进行，试验温度23℃±2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。

6）熔体质量流动速率（190℃，5kg）

熔体质量流动速率是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。

7）氧化诱导时间

埋地排水管道设计寿命要求50年。氧化诱导时间（OIT）是测定试样在高温（200摄氏度）氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。