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hg循环流化床垃圾焚烧发电工艺介绍
2东莞市市区垃圾处理厂工程概况
东莞市市区垃圾处理厂主要接纳来自莞城区、东城区、万江区、南城区、高埗镇的生活垃圾，服务区的垃圾物化分析数据和元素分析数据如表1、表2所示。
表1服务区垃圾物化分析数据
分析项目
莞城区
南城区
1#样
南城区
2#样
平均值
干基可燃组分含量（%）
80
78.5
76.3
=AVERAGE(LEFT)78.27
干基可燃组分高位热值（kJ/kg）
21360
22110
23710
22393
干基可燃组分低位热值（kJ/kg）
19562
20166
21677
20468
原生垃圾低位热值（kJ/kg）
4659
5916
6117
5564
表2服务区生活垃圾的元素分析
成分
碳
氢
氧
氮
硫
灰分
含水率
（%）
容重
（kg/m3）
比例（%）
40.59
8.07
27.21
1.03
0.27
15.23
54.8
210.63
东莞市市区垃圾处理厂位于东莞市南城区，用地规模按日处理3000吨垃圾规划，为175214m2，第一期工程设计日处理1000吨垃圾，提供用地83375m2，可处理目前东莞市区每日产生的50%的城市生活垃圾。项目采用循环流化床垃圾焚烧发电工艺，
项目一期工程的建设采用BOT方式，应用北京中科通用能源环保有限责任公司开发的循环流化床垃圾焚烧发电系统，充分利用垃圾中的热值资源，产生蒸汽发电用以补偿运营期的部份费用，全年处理38万吨垃圾，预计发电量可达到22680万度，上网电量18000万度。项目公司可在特许经营期内获得合理的利润，使政府、企业达到了双赢的目的。
3工艺概述
根据服务区生活垃圾特性，设计采用循环流化床燃烧方式的垃圾焚烧处理技术，焚烧炉/余热锅炉一体化布置；为解决由于垃圾热值低和含水率高给燃烧带来的不稳定影响，采用燃煤为辅助燃料；采用循环流化床式半干法脱酸装置和布袋除尘器串联的烟气处理技术，飞灰及反应物采用正压浓相气力输送技术，主要设备的技术参数如表3所示。
表3主要工艺设备技术参数
循环流化床垃圾焚烧炉
凝汽式汽轮机
发电机
垃圾焚烧量
16.7t/h
进汽压力
3.43MPa
额定转速
3000rpm
辅助燃料煤量
2.733t/h
进汽温度
435
出线电压
10500V
炉膛温度
900
额定转速
5500r/min
额定功率
15MW
烟气炉膛停留时间
3-4s
额定功率
15MW
蒸汽温度
450
蒸汽压力
3.82MPa
额定蒸汽量
55t/h
3.1循环流化床垃圾焚烧工艺特点
1)适应焚烧低热值、高水分的垃圾。流化床焚烧炉是根据近20年发展起来的循环流化床燃烧新技术，经改进后用于焚烧垃圾的。在焚烧垃圾时，采用几十倍于垃圾量的石英砂（或炉灰）作为床料加热垃圾燃料，垃圾和床料都处于高速空气形成的流化状态，它们之间的接触、掺混和热交换都十分强烈，瞬时即可干燥高水分含量的垃圾，并在几秒之内把它引燃，使其稳定燃烧直到完全燃烬。因而适合焚烧低热值、高水分的生活垃圾，其残渣中的未燃份（即炉渣热灼减率）＜1%。
2）宜于燃烧组份复杂的城市垃圾。垃圾未经分拣等预处理，部分大件垃圾经过机械破碎后直接通过垃圾给料系统进入垃圾焚烧炉进行高温焚烧处理，排渣系统采用水冷滚筒冷渣设备和斗链输送设备，实现了连续或间歇的自动排渣。
3）烟气中的污染物较少。运行过程中炉膛内部温度场均匀，炉床、炉膛中部、炉膛上部和出口位置均能保持在800-900℃
4）单炉处理量较大。设计日处理能力为400吨，实际运行最高每日可处理450吨至500吨，超出设计负荷。
5）采用外置过热器专利技术，将高低过热器布置在返料器内部，利用返料灰与过热器内蒸汽进行换热，极大程度减轻了垃圾焚烧产生的氯化氢气体对过热器的高温腐蚀，可以将过热蒸汽的参数提高到450℃
3.2烟气净化系统工艺特点
烟气净化系统由循环流化床炉内碳酸钙加药设备、半干式循环流化床烟气净化塔、氢氧化钙加药设备、活性炭加药设备、高效布袋除尘器和烟气在线监测设备等组成。本项目3台400t/d循环流化床垃圾焚烧炉分别配备一条烟气净化系统，共3套，设备平行布置，其中部分药品输送和给料设备3套烟气净化系统共用。循环流化床炉内投加CaCO3进行炉内脱硫，尾部烟气净化系统采用循环流化床半干法烟气处理系统—循环流化床半干式中和反应塔（喷活性碳+喷氢氧化钙）去除烟气中残留的SO2、HCL等酸性气体，经脱酸后烟气通过高效布袋除尘器，去除烟气中的大部分粉尘后经引风机和烟囱排入大气。
每套烟气淨化系统布置在每台余热锅炉之后，依次是循环流化床半干式中和塔、布袋除尘器、引风机，总烟道和烟囱。循环流化床半干式中和塔、布袋除尘器、引风机为半露天布置。生石灰料仓、活性碳料仓布置于烟囱附近。
4运行和管理
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