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山东格瑞德集团
编号:GD-03-74
SMC制品工艺作业指导书
受控号:
受控状态:
2023-01-29公布 2023-01-29实施
山东格瑞德集团 公布
名目
SMC片材混料作业指导书 1
SMC片材成型作业指导书 2
SMC模压产品备料作业指导书 3
SMC产品模压成形作业指导书 4
SMC产品后处理作业指导书 5
SMC产品包装作业指导书 6
SMC片材混料作业指导书
目的
为标准SMC片材混料作业,特制定本作业指导书。
适用范围
本指导书适用于SMC片材混料工序。
具体内容及要求
SMC片材混料按表1投料量进展投料:
原材料名称
表1
产品原料投料量
重量〔kg〕
重量比例〔%〕
聚酯树脂
440
28.53
低收缩
200
12.97
重质碳酸钙
860
55.77
固化剂
8
0.52
硬脂酸锌
22
1.43
氧化镁
12
0.78
投料挨次:在反响釜中投入聚酯树脂和低收缩,开启反响釜搅拌电机进展搅拌约10分钟后,然后将固化剂、硬脂酸锌投入反响釜中连续搅拌约5分钟,最终将重质碳酸钙投入反响釜中连续搅拌约30分钟,这样就制出白色糊状粘稠液体。投料时,留意各种原材料的投入数量和比例严格按规定进展,并且每次搅拌的时间都要有记录。
把制好的混合料一次次放入80kg的桶里。
开启升降搅拌机,每次搅拌前参加约480g的氧化镁,约3分钟后一桶成料配好,然后参加到片材机上料箱中,进展成料的配给。
1
SMC片材成型作业指导书
目的
为标准SMC片材成型作业,特制定本作业指导书。
适用范围
本指导书适用于SMC片材成型工序。
具体内容及要求
开机前,检查片材机是否处于完好状态。
领取规定数量的纤维纱及薄膜,做好供纱供膜的预备〔每釜配比纤维
纱重量见表1〕。
原材料名称
表1
每釜配比纤维纱重量重量〔kg〕
重量比例〔%〕
纤维纱
540〔±10%〕
25.94
片材混合料
1542
74.06
将领取的纤维纱放到台架上,整齐的码放好,等分出32股,与辊子和切刀接触好。
将薄膜装于放膜轴上,分上、下两层。
把搅拌均匀的混合料倒入片材机上料漏斗里,备好用于周转的料箱,进展成料〔混合料〕的配给,在供料过程中,留意掌握上下糊应平均。
开启片材机,辊压片材成卷〔期间严格掌握其纤维纱的含量偏差在±10%之内〕,力求把握每卷重量大小全都、适中,用不渗透苯乙烯和水的薄膜包裹密封好,放到台秤上称其重量,贴上标签,并做好记录。
将包装好的片材放到专用架上,放满后运到片材库进展熟化,熟化时
间冬季至少48小时,夏季至少24小时。
目的
SMC模压产品备料作业指导书
2
为标准SMC模压产品备料,特制定本作业指导书。
适用范围
本指导书适用于SMC模压产品备料工序。
具体内容及要求
操作人员生疏计量器具,娴熟称量技巧,在操作过程中应随时检查计量器具的准确度。
检查片材的稠化效果,用手触摸时,假设粘手或薄膜不易揭开,说明熟化时间未到,应选择熟化好的片材使用。
检查片材玻璃纤维铺设与浸渍状况,觉察片材两边沿有太外露的“白纱”时应剔除不能混入,否则将造成所压产品内外分层、纤维外露,严峻时导致缺料现象。
检查片材中有无杂质,操作时防范道具卷入材料中,导致损坏模具。
裁料时,应依据所压工件的外形构造,选择正确的铺料方法。多层料时,以下大上小宝塔型叠放。
操作工依据所压制品废边的多少,随时调整投料量,确保产品不消灭
缺料现象。
SMC产品模压成型作业指导书
目的 3
为标准SMC产品模压成形,特制定本作业指导书。
适用范围
本指导书适用于SMC产品模压成形工序。
具体内容及要求
模压操作工应娴熟把握液压机的性能及操作方法,模压之前检查设备及模具是否处于完好状态,液压机四柱每班注油不少于两次。
投料前,需用铜板或铜棒将粘在模具上的料全部刮下,然后用压缩空气吹净的软绵纱擦净〔避开用硬质材料磕、敲、砸、刮、划模具的工作外表〕。工作过程中,应认真填写模压运行记录〔含模压记录,片材捆重量,设备运行记录〕等。
使用前,对模具加温预热,待上模起始温度道道145℃,下模温度到达
140℃时,可以开头工作。
模压前,操作工把握汽车配件/乒乓球台的技术要求:内外外表光滑,不得消灭粘料、缺料、裂纹、划伤、碰伤、明显油迹、严峻变形等。
预备工作完毕后,将熟化好的片材切割,检查片材内有无杂质和干纱,
有杂质应去掉,有干纱应适当分开承受。依据工件规格称取片材重量〔见表1〕,揭取薄膜,按汽车配件/乒乓球台外形把片材均匀的粘贴在一块。
对模具进展检查:
首先检查顶出杆是否退回到原位;
放置预埋螺母的定位销是否齐全,安装结实,同时将预埋螺母用镊子夹住、放置到位,预备放
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