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剪板机作业指导书

1目的

为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，提高效率与质量，制定本作业

指导书。

2适用范围

适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制.

3引用标准/法规/文件

JB8781—1998剪板机安全技术要求

4定义

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加

剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆

式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性

和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。我公司使用的是QC12K—6×3200数控液

压摆式剪板机和QC12Y—4×2500的液压摆式剪板机

5职责

5.1相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和数据统计。

6工作程序

6。1物料选择

相关工作人员根据生产要求选择所需物料:选择时应注意物料的外观、材质、厚度，是否与随工单

上的要求一致。充分考虑余料的使用率.

6。2开机前的检查

每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器

处于正常的工作状态后，方可以开机生产。

必须检查以下项目:

1）所有保护项目必须齐全.

2）操作回路的选择必须符合机床工作的需要。

3）在通向机床的各个方位必须自由出入。

4）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。

6.3机器的启动和关闭

QC12K—6×3200数控液压摆式剪板机启动顺序：

1、打开电源总开关旋转到“ON”位置;

2、将所有急停旋转释放复位;

3、启动油泵电机将钥匙转到“1”位置；

4、进入程序页面检查是否有程序;

5、按动数控系统上的绿色启动键，则后挡料回参考点；

6、重新根据板料进入编程页面进行编程，编程完成后按动绿色启动键，所有轴定位到达后,绿色指示

灯灭，此时踩动脚踏开关可控制剪刀的动作。(注意：机床剪刀必须在剪切上限位信号有效时踩动脚

踏开关有效；若选择气动托料“有效”模式，除剪刀停靠在上死点外，托料上限和翻转上限条件也须

同时满足.）

关机步骤

1、按下油泵停止按钮或任意一个急停开关；

2、把电柜右侧面的电源总开关旋转到“OFF”位置，并把外部电网供给电柜的开关也关

断.

6。4剪板机使用方法

剪板机在使用过程中可能产生如下的情况:

a）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户

熟悉剪板机性能.

b)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

c）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa.此远

程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高

压力,造成机器损坏.

d）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查.

e）剪板机操作时油箱提高温度〈60度超过时关机休息.

我公司使用的剪板机规格：

型号可剪可剪板剪切角材料强后挡料行程次主电机重量外形尺寸

板厚宽(mm）度调节范数（次功率(K（KL×W×H

(mm）(N/mm）围（mm）/分)w）g）（mm）

QC12K-6/32

3840×161

00液压摆632001°30′≤45020—600≥147。56600

0×1650

式剪板机

6。5操作程序