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氨站岗位安全操作规程
1范围
本标准规定了氨站卸氨送氨岗位任务、设备结构、设备性能、工艺参数、开停车的正常操作及其异常情况的处理。
2岗位任务
保证将汽车槽车液氨卸入氨罐,并为磷酸二铵车间提供合适压力的液氨、为硫酸尾洗装置提供合适浓度的氨水溶液。
3工艺流程
3.1本岗位输送物料为液氨,而液氨挥发性强、毒性大。主要危害:一是易引起火灾、爆炸事故,氨的爆炸极限15.7%~27%;二是毒性,低浓度氨对黏膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死,人对氨的嗅觉为0.5~1.0mg/m3,质量浓度50mg/m3以上鼻咽部有刺激感、眼部有灼痛感,500mg/m3以上短时间即出现强烈刺激症状,1500mg/m3以上可危及生命,3500mg/m3以上可即时死亡。危险点有:球罐、氨压缩机及在用的管道阀门。为确保人员和设备安全,防止出现严重液氨泄露,在3个氨罐均设置远程控制装置即SIS系统(SIS系统详见SIS系统安全操作规程)。
3.2液氨的运输全部由汽车运输,然后由氨压缩机给氨槽车加压通过液氨管道将液氨卸入液氨球罐(T40101A/B/C)。
3.3.1来自液氨槽车的液氨在氨压缩机(K40101A/B/C)出口气氨的作用下,通过汽车卸车鹤管(Z40102A-E)不断进入氨罐(T40101A/B/C)。由于液氨在低压球罐内的贮存压力比在液氨槽车内贮存压力低,一部分液氨将冷损蒸发为气氨。此时气氨自液氨球罐底部经卸车氨液分离器(S40101)进入氨压缩机(K40101A/B/C)压缩加压。加压后气氨进入油分离器(S40103)除油,废油去集油器(T40103)。除油后气氨去Z40102A-E。
3.3.2为了使氨罐压力不超过警示压力范围,将液氨球罐(T40101A/B/C)内气氨经制冷冷凝器冷凝后返回氨罐。此时气氨自低压液氨球罐底部经制冷氨液分离器(S40102)进入氨压缩机(K40101A/B/C)压缩加压。加压后气氨在氨冷凝器(E40101)中用界区水冷凝后送去氨贮罐(T40102)冷凝成液氨并降压。氨贮罐(T40102)中部分汽化为气氨,从顶部收集去氨冷凝器(E40101)。液氨球罐(T40101A/B/C)底部有一管路去紧急卸氨器(Z40101),用界区水吸收;底部去集油器(T40103)。氨贮罐(T40102)中液氨通过液位高高联锁反应开启LV40101阀门去液氨球罐(T40101A/B/C)贮存备用。
3.3.3当装置中混入少量空气时,混合气体去空气分离器,分离后气氨去制冷氨液分离器(S40102)。氨压缩机冷凝水来自循环水管网,回水回水管网。在制冷工况条件下冷凝为液氨自流进入氨贮罐(T40102),经液位调节阀(LV-40101)返回低压液氨球罐(T40101A/B/C),达到制冷降压目的,低压液氨球罐(T40101A/B/C)主要作用是贮存液氨。液氨球罐(T40101A/B/C)根据生产需求,通过液氨输送泵(P40101A/B)送至DAP装置。
3.3.4氨压缩机(K40101A/B/C)出口气氨视槽车卸氨压力情况,一部分去汽车槽车作充压卸氨用,一部分给球罐加压保证生产车间用氨,一部分给氨冷凝器(E40101)冷凝。
3.3.5氨压缩机(K40101A/B/C)可用于维持非卸氨状态时低压液氨球罐(T40101A/B/C)的正常操作压力,当液氨球罐压力大于1Mpa时,开压缩机制冷降压,液氨球罐压力低于0.65Mpa时,停氨压缩机。
3.4 来自氨贮罐(T40102)的气氨与来自氨水输送泵(P10105A/B)的一部分氨水在氨吸收器(J10103)内混合,经过氨水冷却器(E10101)冷却后加入到氨水槽(V10104),在氨水槽(V10104)与来自硫酸车间的除盐水混合配置氨水浓度为10-15%的氨水溶液通过氨水输送泵(P10105A/B)送往硫酸车间尾气洗涤装置,一部分氨水通过氨水输送泵(P10105A/B)送往氨吸收器(J10103),氨水冷却器(E10101)的冷却水来自一次水管网。
4设备结构和性能
序号
位号
名称
规格及性能参数
备注
1
E10101
氨水冷却器
Φ400*6,H=~4000,材质:Q235-B
数量1
2
E40101
氨自冷器
型式:氨发式冷凝器4272*2124*4271
风扇电机:3KW380V2台
循环水泵电机:4KW380V1台,型号:ZNX900
数量1台
单重5860Kg
总重5860Kg
3
L40101
BCD型防爆电动葫芦
起重机:3t提升电机功率:4.5KW380V
小车功率:0.4KW380V
数量1
4
J10103
氨吸收器
Φ273*6H=~800材质:304
数量1
5
K40101A/B/C
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