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木材加工热磨机系统使用和维护

1.M501热磨机系统概述

M501热磨机系统通过机械方法在加热化纤维结合力，将木料在高温、高湿、

高压得磨室内两磨片间加压搓揉分离出纤维。中密度纤维板的纤维形态对板材的

质量影响非常大，纤维完整、柔韧、细长比大和交织性好，板材质量就好。

M501热磨机系统由16寸木塞螺旋进料器，防反喷装置，立式蒸煮缸，14寸

卸料运输螺旋，主机磨浆机构，蒸汽平衡系统，集中润滑装置，排料管组成。主

要工作原理是合格木片由备料工序送入螺旋进料器内，木片被锥形进料螺旋压缩

形成木塞，密封立式蒸煮缸内的蒸汽。木塞顶开防反喷的锥形帽，同时锥形帽把

进入蒸煮缸后的木塞破碎。经过挤压、破碎的木料落入通有0.85MPa-0.95MPa

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（165C-182C）饱和水蒸汽的立式蒸煮缸内进行蒸煮软化。通过调节料位仪控制

蒸煮缸内木片高度控制软化程度。通过蒸煮缸底部的卸料运输螺旋将蒸煮软化后

的木片送入主机磨浆机构研磨成浆并送出。

2.M511热磨机操作使用

2.1开机前期工作

开机前彻底检查清理现场设备和场地，查看有无异常情况，严禁在设备上放

置工具或杂物，确保设备安全运转。

2.1.1检查确保M501热磨机地脚钉、磨盖螺钉、连接套等紧固部位无松动，

磨机前、后轴承、加压油缸等部位润滑状况良好，集中润滑的GD-8D高压注油器

运行正常，前、后轴承油路流量、压力正常，高压密封水、排废底阀、排废三通

等工作正常。检查确保磨机的温度、流量、压力等原配保护装置正常，检测监控

仪表正确显示，料位探测仪升降灵活，防反喷装置阀气缸动作灵活。检查确保磨

机水泵运行正常运行，冷却水水压足够（1～1.3MPa）,流量正常。预蒸煮缸备有

足够的木料。

2.1.2检查电气控制系统，确保高压10KV、低压380V线路、控制线路24V

等线路通电、控制正常，控制台指示灯正常工作。台面清洁无其他杂物、工具等。

2.1.3检查其他的辅助设备及原料（木片、胶、蜡、蒸汽压力、干燥烟气等）

准备好。

2.2开机程序步骤

2.2.1开机检查确认

（1）确认磨室体上盖已盖好，螺母(栓)已经按要求的扭矩(650N.m)锁紧，

避免开机时磨盖异常飞出伤人和损坏设备。（2）确认冷却系统已工作，密切监

控密封水压力和主电机温度变化并做好记录，密封水压力低时注意更换密封填料，

避免主电机因高温损坏；定期清理主电机转子与滑环接线端的碳粉，避免引起短

路；主电机、液压系统、密封水箱、冷却系统各密封部件要求密封完好，无泄漏，

以保持环境清洁卫生。（3）确认密封水供给系统已准备就绪：密封水供给系统

各密封部件要求密封完好，无泄漏，以保持环境清洁卫生。（4）确认喷放阀、

磨室的排泄阀、防反喷阀和蒸气系统的气控系统已调整好；蒸气系统各管道、接

口及各密封部件要求密封完好，无泄漏，特别是高压蒸汽管道、部件更要保证密

封效果，以减少能耗，同时保持车间环境清洁卫生。

（5）确认木塞螺旋齿轮箱、木塞螺旋轴承、卸料螺旋齿轮箱的链条驱动、

拨料叉齿轮箱的油位已到指定位置；木塞螺旋齿轮箱及卸螺旋齿轮箱的密封油封

要求能保证密封效果，无泄漏，以保持车间的环境清洁卫生。（6）确认蒸煮缸、

料位装置已准备就绪；（7）确认控制电源已打开，确认磨室的排泄阀已打开；

2.2.2开启顺序

（1）将防反喷气缸气压调至所需压力，高压顶上超过0.5-0.6Mpa，低压顶

上0.2-0.3Mpa。将防反喷装置的锥帽顶进，使其与螺旋进料器的塞管紧密贴合，

利于作木塞。（2）启动集中润滑装置的高压注油器，保持高压注油器始终工作

着保持润滑，在蒸汽压力降至0位之前,不能停止高压注油器。（3）制做木料塞。

启动预蒸煮缸的振动器和木塞螺旋进料并对进料量调节，形成木塞后(可根据木

塞电机电流判定(大于220A）停止进料。（5）启动主机磨浆机构的液压润滑油路。

即开启润滑油泵、加压油泵及充压油泵。检查各油泵的压力和流量是否达到预设

值。检查各仪器仪表是否正常工作，有无损坏。如有问题必须进行调整，排除故

障方可进行下一步操作。

（6）密封冷却水系统和水泵部分的全部水阀打开，启动主机磨浆机水泵部

分的高压水泵及接通各冷却水路（包含螺旋进料器电机及主电机冷却水路）检查

各水路的压力和流量是否达到预设值，检查各仪器仪表是否正常工作，有无损坏。

如有问题必须进行调整，排除故障方可进行下一步操作。当蒸煮罐处于蒸汽压力