第七章、SINUMERIK 828D 铣床基本操作 (1).pptx

第七章、SINUMERIK828D数控铣床基本操作

1.2基本加工操作3.加工操作7.4数控系统功能介绍7.5数控铣床系统操作入门7.1数控铣削技术综述7.2数控铣床的主要功能7.3数控铣床的加工工艺范围

7.1数控铣削技术综述本节学习内容：（1）数控铣床的用途；（2）数控铣床的分类；（3）数控铣床的组成及布局；（4）数控铣削类机床的结构；

7.1数控铣削技术综述7.1.1数控铣床的用途如图2-1所示为数控铣床，它是目前国内使用极为广泛的一种数控机床，它是采用铣削加工方式加工工件的数控机床。尽管随着加工中心的兴起，数控铣床在数控机床中的所占比例有所下降，但由于有较低的价格、方便灵活的操作性能、较短的准备工作时间等优势，数控铣床仍被广泛地应用在制造行业。其加工功能很强，能够铣削各种平面轮廓和立体轮廓零件，配上相应的刀具后，数控铣床还可以用来对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工及螺纹加工等。如图2-2所示为数控铣削加工的典型产品零件样例。图2-1数控铣床图2-2数控车削加工的产品

7.1数控铣削技术综述2.1.2数控铣床的分类数控铣床品种繁多，常见的分类方法如下：（1）数控铣床根据机床结构分类1）立式数控铣床立式数控铣床是数控铣床中最常见、应用范围也最广泛的一种布局形式，其主轴轴线垂直于水平面。2）卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面，主要用来加工零件的侧面。3）立、卧两用数控铣床立、卧两用数控铣床（又称之为立卧转换数控铣床）的主轴轴线方向可以变换，使一台机床既具有立式数控铣床的功能又具有卧式铣床的特点。

7.1数控铣削技术综述（2）数控铣床根据控制方式分类1）开环控制控制端将加工程序处理后，输出数字指令信号给伺服驱动系统，驱动机床运动。2）半闭环控制系统不直接检测运动部件的位移量，而是采用转角位移检测，测出伺服电机或丝杠的转角，推算运动部件实际位移量，反馈到计算机中进行比较。3）全闭环控制安装在运动部件的位置检测元件将部件实际位移量反馈到计算机中，与所要求的位移指令对比，根据比较的差值进行修正，直到差值为零。

7.2数控铣床的主要功能7.2.1数控铣床的一般功能（1）点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。（2）连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。（3）刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。

7.2数控铣床的主要功能2.2.1数控铣床的一般功能（4）比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。（5）旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。镜像功能旋转功能

7.2数控铣床的主要功能7.2.2数控铣削的特殊功能（1）刀具长度补偿功能利用该功能可以自动改变切削面高度，同时可以降低对制造与返修时刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥补轴向刀具误差。（2）靠模加工功能有些数控铣床增加了靠模（如电脑仿型）加工装置后，可以在数控和靠模两种控制方式中任选一种来进行加工，从而扩大了机床使用范围。（3）自动交换工作台功能有的数控铣床带有两个或两个以上的自动交换工作台，当一个工作台上的工件进入加工时，另一个工作台上可以进行对工件的检测与装卸。

7.2数控铣床的主要功能7.2.2数控铣床的一般功能（4）自适应功能具有该功能的数控机床可以在加工过程中把检测到的切削状况（如切削力、温度等）的变化，通过自适应性控制系统及时控制机床改变切削用量，使铣床和刀具始终保持最佳状态，从而获得较高的切削效率和加工质量，延长刀具的使用寿命。（5）数据采集功能数控铣床在配置了数据采集系统后（包括样板、样件、模型等）可以进行测量和采集所需要的数据。

7.3数控铣床的加工工艺范围7.3.1平面类零件