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不合格品整改与复核流程

1.引言

2.不合格品的定义

外观质量不合格

尺寸或重量超出允许范围

材料或配件不合格

功能或性能不合格

3.不合格品整改流程

3.1上报和登记

一旦发现不合格品，相关人员应立即上报给质量管理部门，并

将不合格品的相关信息进行登记，包括

不合格品的名称和编号

物料批次和生产日期

不合格品的数量和规格

不合格品的具体问题描述

不合格品的责任人和部门

3.2验证和分析

质量管理部门将对不合格品进行验证和分析，确定不合格品的

原因，包括

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生产工艺的问题

设备或工具的故障

操作者的误操作

材料或配件的质量问题

3.3制定整改方案

根据不合格品的原因和问题，制定相应的整改方案，并分配责

任人和完成时间。

3.4进行整改

责任人按照整改方案进行整改工作，确保不合格品可以达到产

品标准和规范要求。

3.5复核整改结果

完成整改后，质量管理部门将对整改结果进行复核，包括

对整改后的产品进行再次检查，确认是否达到产品标准和规范

要求

检查整改过程中是否有记录和文件，确认整改的可追溯性

验证整改措施是否有效，是否可以防止同类问题的再次发生

3.6结束整改流程

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如果复核结果显示整改结果合格，整改流程结束，可以继续进

行后续的生产工作。如果复核结果显示整改结果不合格，则需要重

新制定整改方案并进行整改。

4.不合格品复核流程

4.1确定复核标准和要求

质量管理部门根据产品标准和规范要求，确定复核的标准和要

求，以确保复核的准确性和一致性。

4.2进行复核检查

质量管理部门对整改后的产品进行复核检查，包括外观质量、

尺寸、重量、材料、配件、功能和性能等方面的检查。

4.3复核结果评定

根据复核检查的结果，对整改后的产品进行评定，评定结果分

为合格和不合格两种。

4.4不合格品处理

如果复核结果显示整改后的产品依然不合格，需要重新制定整

改方案并进行整改。如果复核结果显示整改后的产品合格，则可以

继续进行后续的生产工作。

5.总结

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不合格品的整改和复核是保证产品质量和安全性的重要环节。

通过在整改和复核流程中的严格执行，可以提高产品质量和生产效

率，降低不合格品对企业的影响。这一流程的成功实施需要各部门

之间的密切配合和有效的沟通，以确保整改和复核工作的顺利进

行。

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