模块4 孔系零件加工 (1).pptx

孔系零件加工;1.1孔加工工艺;;一、钻、扩、铰孔加工工艺;1、钻孔加工刀具及工艺的介绍;;标准麻花钻的结构如（a）图所示，由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分又由切削部分和导向部分组成。

;;3）钻孔切削用量选择;a）钻削孔径大于30mm的大孔时，一般应分两次钻削。第一次用0.6～0.8倍孔径的钻头，第二次用所需直径的钻头扩孔。

b）钻直径1mm以下的小孔时，开始进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔试切的正确位置。

c）扩孔钻头应使用两条主切削刃长度相等、对称，否则会使孔径扩大。

d）钻削过程要经常退出钻头排屑和加注切削液。切削速度可选在2000～3000r/min以上，进给力应小而平稳，不宜过大过快。;;2）扩孔刀具;;3）切削用量选择;3）切削用量选择;;2）铰孔刀具;2）铰孔刀具;3）切削用量选择;二、镗孔加工工艺;;2、镗孔的刀具;根据刀头在刀杆上的安装形式，粗镗刀可分成倾斜型粗镗刀和直角型粗镗刀两类。;2、镗孔的刀具;2、镗孔的刀具;2、镗孔的刀具;镗孔切削用量选择应参照相关切削用量表，如下表为半精镗、精镗常见材料的切削用量表。

;3、镗孔加工的关键技术;3、镗孔加工的关键技术;三、螺纹加工工艺;由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分的前角为8°～10°，后角铲磨成6°～8°。前端磨出切削锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，使切削省力。校正部分的大径、中径、小径均有(0.05～0.12)／100的倒锥，以减小与螺孔的摩擦，减小所攻螺纹的扩张量。;1、螺纹加工刀具;螺纹铣刀的耐用度是丝锥的几倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便。

螺纹铣刀可分为整体式、焊接式、可换刀片式、;2、内螺纹的工艺知识;2、内螺纹的工艺知识;2、内螺纹的工艺知识;2、内螺纹的工艺知识;;;四、孔加工路线及加工方案的确定;1、孔加工路线的确定;2）孔加工超越量;3）相互位置精度高的孔系加工路线的选择;3）相互位置精度高的孔系加工路线的选择;2、孔加工方案的确定;;1.2孔加工编程;;一、钻、扩、铰孔加工编程;在数控铣床与加工中心上进行孔加工时，通常采用系统配备的固定循环功能进行编程。通过对这些固定循环指令的使用，可以在一个程序段内完成某个孔加工的全部动作（孔加工进给、退刀、孔底暂停等），从而大大减少编程的工作量。

FANUC0i系统数控铣床（加工中心）的固定循环指令见表1。;表1FANUC0i系统数控铣床（加工中心）固定循环指令;A;孔加工固定循环平面;;G98与G99指令;G90与G91指令;;;G81编程举例;编程格式：G99/G98G73X_Y_Z_R_Q_F_；

G99/G98G83X_Y_Z_R_Q_F_；;G73与G83编程举例;G99G82动作;扩孔循环指令G82编程举例;编程格式：G99/G98G85X_Y_Z_R_F_；;铰孔循环指令G85编程实例;二、镗孔加工编程;1、粗镗孔加工指令;1、粗镗孔加工指令;1、粗镗孔加工指令;粗镗孔编程实例;2、精镗孔加工指令与反镗孔加工指令;2、精镗孔加工指令与反镗孔加工指令;2、精镗孔加工指令与反镗孔加工指令;精镗孔编程实例;三、螺纹加工编程;1、攻螺纹编程;1、攻螺纹编程;攻螺纹编程实例;1、攻螺纹编程;2、铣削螺纹编程;铣削螺纹编程实例;1.3孔加工实施;;孔及螺纹的测量及误差分析;;;;;2、孔及螺纹的误差分析;2、孔及螺纹的误差分析;2、孔及螺纹的误差分析;2、孔及螺纹的误差分析;2、孔及螺纹的误差分析;2、孔及螺纹的误差分析;2、孔及螺纹的误差分析;2、孔及螺纹的误差分析;2、孔及螺纹的误差分析;2、孔及螺纹的误差分析;