产品检验规范.pdf

产品检验规范.

波检测的，上下盖之间无裂缝、变形、变色、变形等缺陷。

目视√

2.电性能

2.1输入电压测试:使用电压表测试输入电压是否符合产品

规格要求。

电压表√

2.2输出电压测试:使用负载电阻测试输出电压是否符合产

品规格要求。

负载电阻√

2.3输出电流测试:使用负载电阻测试输出电流是否符合产

品规格要求。

负载电阻√

2.4过流保护测试:使用负载电阻测试过流保护是否正常。

负载电阻√

2.5过热保护测试:使用高温环境测试过热保护是否正常。

高温环境√

本文件是为了确保公司产品质量，制定了一套通用的成品

检验标准。该标准适用于公司所有充电器产品。品管部负责执

行该标准并进行各类检验工作。定义了致命不合格、严重不合

格、轻微不合格、自检、外检和实验室等术语。采用

GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样。检

验内容包括外观和电气性能。具体的检验项目和方法在附件1

和附件2中列出。如果客户有特殊的检验要求，则按照客户要

求的标准执行。

应在外检时进行，产线100%测试完成。其他检验项目为

自检。

在进行侧接口检测时，被测充电器输出端应与相关设备相

接。对于使用USB母座输出的旅充，D+和D-应在充电器内部

短接，且与其他电路隔离。

在进行电气性能检测时，输出电压应符合相应的生产工艺

单要求，一般情况下应为4.75V~5.25V之间。输出电流的最大

值不应超过额定电流的1.5倍，且最大电流不得超过1500mA。

输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其限

值应为≤200mV峰峰值。短路电流应小于输出电流的1.5倍，

不超过1500mA。倒灌电流应小于5mA。空载功耗应小于

150mW。LED灯指示应符合相应的规格书要求。

外壳缝隙应小于0.2mm，特殊原因可根据结构要求而定。

标签内容应字迹清晰，对标贴形式的标签应有较强的粘贴性，

标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。摇晃充电器

时，内部应无晃动感，无异物发生的响声。充电器接口应可靠

连接，无卡死或不顺利现象，接口无接触不良现象。外露金属

部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。外露螺丝应无划

伤、滑牙、未打到位等不良现象。条码内容应符合条码规则，

日期、周数应符合要求。有输出线材的旅充其输出线材长度规

格应符合产品规格书或图纸要求。尺寸规格、材质结构应与样

品要求一致。

1.外观检验

使用40瓦日光灯进行照明，距离待测物30厘米，以非透

光方式进行检查。每面不超过5秒，进行目视扫描。应保证尺

寸规格和材质结构与样品要求一致。目视检查时，弹片应该可

以与电池可靠接触，并具有良好的弹性。

2.电气性能检验

将充电器输出端与相关设备相接。输出电压应符合生产工

艺单要求，一般应在4.16V~4.24V之间。输出电流应符合工艺

单要求。在负载持续短路后，充电器应能正常工作。转灯电压

应大于等于4.15V，转灯电流应在30mA~100mA之间。LED

灯指示应符合规格书要求。

3.跌落测试

从高度为(1±0.1米)处以任意面跌落于水泥地板3次。除

允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，应能正常工作。

跌落测试时，应使用电子负载跌落平台。

4.充电测试与配套旅充、电池相接

与旅充连接后，座充或旅充指示灯显示应正常。装上电池

后，指示灯显示应正常。充电器不应出现燃烧或爆炸现象。与

配套旅充实配，不应出现不易插入或取出的情况。

5.包装检验

外包装箱不应出现破损、变形或受潮。包装材料的材质结

构和尺寸规格应符合要求。外包装箱标签内容应与样品相符。

包装袋或标贴不应出现起翘、破裂或通气孔现象。包装上的商

标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名

称、制造商等标识应齐全，且无印刷故障。包装箱内所装产品

的数量应与标识所写一致。包装方式及数量应符合规格书要求。

包装箱唛不得用错。检验时，可以使用电子称进行称重，并对

有可能少数的外箱进行拆箱清点数量。样品应符合以上所有要

求。

2.插头上下壳组装缝隙错位不应