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电动单梁起重机检验规程

电动单梁起重机检验规程

LD—G1—06—2005

编制：审核：批准：

2005年月日 2005年月日 2005年月日

目录

桥架:……………1

端梁:……………2

大车装配:………………………3

司机室安装:……………………4

出厂检验:………………………5

名称：桥架

序号

检测项目

技术要求

单位

检具

检验方法

备注

1

主梁上拱度F

S：跨度

最大值在跨中1/10S

F=（1/1000-1.4/1000）S

mm

钢直尺、水准仪

将主梁垫平，使其偏差≤2，用水准仪、钢直尺测量

2

主梁腹板平面度

H=腹板厚度

H

受压区

受拉区

mm

0.5m或1m平尺

用0.5m或1m平尺在主梁腹板上任意方向测量，但不能避开1/3H区界。

≤700

≤3.5

≤5.5

＞700

≤5.5

≤8

3

主梁水平弯曲f

f≤S/2000

mm

钢丝、钢直尺、等高块

在主梁两头第一块筋板距主梁顶面100mm处测量。

4

跨度偏差△S

a.当S≤10m时，△S≤±2

b.当S＞10m时，△S=±〔2+0.1(S-10)〕

mm

钢卷尺、测直尺、等高块

在主梁两头第一块筋板距主梁顶面100mm处测量

5

端梁垂直偏斜

0.15～0.9

mm

塞尺、框式水平仪

6

对角线差

≤5

mm

钢卷尺、测力计

此值允许在运行机构组装前控制

7

车轮着力点高

度差△h

S

△h

mm

钢直尺

水准仪

将桥吊放在测好水平的标准轨道上（或二台螺旋千斤顶）另在悬空两轮的横梁中间下面垫一厚10mm钢板，用千斤顶支撑并调整车轮1和2与3（或4）为同一水平面，随即检测车轮船（或3）轴端上在面与车轮1、2、3（或1、2、4）所构成的水平面。

≤10M

±2

10＜S≤15m

±3

15＜S≤20

±4

20＜S≤25

±5

8

工子钢

接头宜焊为一体的整体工字钢且要用磨光机磨平。

目测

9

主端梁对接间隙N

W

N

mm

塞尺

W为基距

2m

≤0.6

2.5m

≤0.8

3m

≤1

10

焊接

外观不得有裂纹、未熔、咬边、漏焊等缺陷。

主梁受拉区应进行探伤检测。

X射线、超声波探伤仪

用目测和焊接检验尺检查焊缝外部质量

用X射线、超声波探伤仪检查内在质量

11

记录

认真填写

可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表达

名称：端梁

序号

检验项目

技术要求

单位

检具

检测方法

备注

1

端梁水平弯曲

≤L/2000

mm

尼龙线、等高块、钢直尺

将尼龙线、等高块在端梁两头固定用钢直尺测量。L：端梁长度

2

端梁E面平面

≤2

mm

尼龙线、等高块、钢直尺

将尼龙线、等高块在端梁两头固定用钢直尺测量。注：此数值为加工前所测数值。

3

焊缝

外观无缺陷

目测、焊接检验尺

4

记录

认真填写

可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表达

名称：装配

频次：全检

序号

检测项目

技术要求

单位

检具

检测方法

备注

车轮垂直偏斜

tga=(b-c)/E=0.0005～0.0030

mm

磁力表座、内径千分尺、经纬仪

A2、A3、A4、A5在端梁外测以车轮轴心O为圆心，ФE为直径的圆周上均布四个测量点A、B、C、D，其中A、B、C三点在腹板钻Ф18孔，D点在四轮上。C点用来测量垂直偏斜，A和B用来测量水平偏斜。用磁力表座、内径千分尺、经纬仪测量。

注：

a-A测量点到基准面的距离；

b-B测量点到基准面的距离；

c-C测量点到基准面的距离;

d-D测量点到基准面的距离;

E-测量圆直径

车轮水平偏斜

tga=(d-c)/E=-0.0015～+0.0015

mm

磁力表座、内径千分尺、经纬仪

基距偏差△W

当W≤3m时，△W=±3；当W＞3M时，△W=±W/1000

mm

钢郑尺

W为（1/8～1/5）S，一般≥S/6.

注：W为基距

车轮端面跳动

≤Ф250≤0.10

＞Ф250～Ф500≤0.12

mm

磁力座

百分表

运行机构质量

减速器无漏油、齿轮啮合正常

目测

空试噪声

≤85

dB(A)

声级计

距机构水平方向1m分别测三点取其平均数值

记录

认真填写

可测量数据的填写具体数