过程装备制造技术主要考点及答案.pdf

1、加工经济精度:通常说的某种加工方法所能达到的精度是指在正常操作情况下

所能达到的精度,也称为经济精度;正常操作情况指:完好的机床设备、必要的工

艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用

2、零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度和位置精度

3、获得尺寸、形状、位置精度的方法

获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法

获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法

获得位置精度的方法：按照工件加工过的表面进行找正的方法；用夹具安装工件；

用划线法来获得;

4、机械加工工艺系统：在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成的一个

完整的系统;

5、加工过程中可能出现的原始误差

原始误差：加工原理误差、工件装夹误差、工艺系统的静误差、调整误差、工艺

系统的动误差、测量误差

6、机床误差对加工精度影响重要的三点：导轨误差、主轴误差、传动链误差

7、误差的敏感方向：原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移,如果产生在加

工表面的法线方向,则对加工误差有直接的影响；如果产生在加工表面的切线方向,

就可以忽略不计;把加工表面的法向称之为误差的敏感方向;

8、传动链误差的概念：传动链始末两端传动元件间相对运动的误差;一般用传动

链末端元件的转角误差来衡量;

9、提高传动链的传动精度的措施：a减少传动元件的数目,减少误差的来源；b

提高传动元件的制造精度特别是末端元件和装配精度；c尽可能使末端传动副采

用大的降速比；d减小齿轮副或旋转副存在的间隙；e采用矫正装置,预先人为

地加入一个等值反向的误差;

10、工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力可用工艺系统刚度kxt来描述;垂直

作用于工件加工表面的径向切削分力Fy与工艺系统在该方向上的变形yxt之间

的比值,称为工艺系统刚度kxtkxt=Fy/yxt

11、影响机床部件刚度的因素：①结合面接触变形②低刚度零件本身的变形③

连接表面间的间隙④接触表面间的摩擦及变形滞后现象⑤受力方向及作用力综

合结果

12、工艺系统的变形与刚度的关系：垂直作用于工件加工表面的径向切削力Fy与

工艺系统在该方向上的变形yxt之间的比值,称为工艺系统刚度kxt,kst=Fy/yxt

13、工艺系统受力变形对加工精度的影响：①切削力位置的变化对加工精度的影

响②切削力大小变化对加工精度的影响③夹紧变形对加工精度的影响④机床

部件、工件重量对加工精度的影响

14、误差复映：上式表示了加工误差与毛坯误差之间的比例关系,说明了“误差

复映”的规律,定量地反映了毛坯误差经加工所减小的程度,称之为“误差复映系

e

数”；可以看出：工艺系统刚度越高,越小,也即是复映在工件上的误差越小;当

eee

加工过程分成几次走刀进行时,每次走刀的复映系数为：1、2、3,则总的

eeee

复映系数123=总复映系数总是小于1,经过几次走刀后,降到

很小的数值,加工误差也就降到允许的范围以内;

当工件有形状误差、,以及硬度不均匀时,加工后出现的;误差的方向是一致的;

减小的方法：1.减小;2.提高;3.增加走刀次数;

15、减少工艺系统受力变形的途径：提高工艺系统中零件间的配合表面质量,以提

高接触刚度、设置辅助支承提高部件刚度、当工件刚度成为产生加工误差的薄

弱环节时,缩短切削力作用点和支承点的距离也可以提高工件的刚度;

16、减少工艺系统热变形的措施：1减少发热和采取隔热；2强制冷却,均衡温度场；

3从结构上采取措施减少热变形；4控制环境温度;

17、提高机械加工精度的途径：1听其自然,因势利导,直接消除或减小柔性工件

受力变形的方法2人为设误,相反相成,抵消受力变形和传动误差的方法3缩小范

围,分别处理,分组控制定位误差的方法4确保验收,把好最后一道关,“就地加工”

达到终精度的方法5有比较,才有鉴别,误差平均的方法6实时检测,动态补偿,积

极控制的方法

18、机械加工表面质量的概念：表面层金