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生物质热风炉换热器传热数值模拟及优化

摘要：在试验和测量的基础上，运用Catia对某生物质热风炉的换热器进行三维建模，运用Workbench中的Mesh模块对其进行网格划分，运用Fluent对热风炉换热器中空气流场和烟气流场进行数值模拟，得到空气和烟气的温度场、速度场等数据，并对计算结果进行分析讨论，提出改进措施，通过试验证明了数值模拟的准确性。

生物质热风炉作为一种节能、环保的加热取暖装置，已经得到越来越多的应用，可以在冬天用作取暖设备，也可以为粮食作物等烘干提供热源，还可以为温室大棚保温等。生物质热风炉主要包括鼓风机、燃烧装置、换热器等，其中换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的装置，生物质热风炉的经济性、可靠性及使用性很大程度上受到换热器结构的影响。

由于换热器结构的复杂性，影响换热效率的因素众多，若仅仅依靠试验来优化换热器的结构以最大限度地提高其换热效率，那将是一个及其繁琐且冗长的过程。随着计算机技术的发展和计算流体动力学(computationalfluiddynamics，CFD)知识的不断完善，CFD软件的计算速度、稳定性、精确性已经达到了可以信赖的程度。因此，对某生物质热风炉进行CFD分析，得出内部气流的温度场、速度场，然后对其进行评价、优化以提高换热效率，最后通过试验验证结构的合理性。

1仿真模型

1.1物理模型的建立

该热风炉的换热器为间壁式换热器，温度不同的两种流体在被非隔热壁面分开的空间中流动，通过壁面传热和流体在导热壁表面对流，实现两种流体之间的换热。换热器一般有管壳式和套管式两类，这里模拟的是管壳式换热器。

物理模型是进行后续模拟的实体基础，合理的物理模型能够为后续网格划分及分析计算省去很多不必要的麻烦。在三维软件Catia中建立的换热器物理模型如图1所示，换热器主要参数如表1所示。

换热器的下方即为燃烧室，秸秆等生物质燃料在其下方燃烧，产生烟气伴随着大量热量流进换热管(管程流体)，换热器上方(即烟气出口)装有引风机使生物质燃料烧得更旺，产生更多的热量。干净的冷空气从换热器下面方形入口进入(壳程流体)，通过壁面的导热和冷空气在换热管壁表面的对流获得热量，从换热器上方圆形出口流出变成所需要的热空气。

1.2计算模型的确定

流体流动受物理守恒定律的支配，基本的守恒定律包括：质量守恒定律、动量守恒定律、能量守恒定律。如果流动包含不同成分(组元)的混合或相互作用，系统还要遵守组分守恒定律。如果流动处于湍流状态，系统还要遵守附加的湍流输运方程[1]。

换热器的传热数学模型用三维不可压缩的质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒与导热方程及湍流方程。Fluent提供了多种湍流模型，但是，没有一个模型对于所有问题是通用的。综合考虑流体的可压性、计算的精确性、计算机的CPU能力、时间的花费等因素，选用标准k－ω模型，标准k－ω模型预测了自由剪切流传播速率，像尾流、混合流动、平板饶流、援助饶流和放射状喷射，因而可以应用于墙壁束缚流动和自由剪切流动。

1.3模型处理及网格划分

1.3.1模型处理

为了便于分析，换热管的布置形式设计成对称的。将三维的物理模型导入到Workbench的Geometry单元模块里并创建对称面。接下来抽取换热器的流体域，抽取的空气与烟气流体域分别如图2和图3所示。

1.3.2网格划分

网格划分在整个数值模拟中是极其重要的一个环节，划分出来的网格好坏直接影响到求解的准确性，若网格很差甚至不能求解。在该模型中需要设置Meshinterface，两个Interface节点应尽可能地保持一致，网格尺寸尽可能地接近，否则在生成Meshinterface时不能很好地进行耦合，从而导致无法求解。经过多次试验比较，最终确定网格尺寸设置如图4所示，烟气流体域和空气流体域均设置有3层边界层，第一层为1mm，增长因子为1.2。

2初始化及边界条件的设置

由于热风炉中的温度压力都比较高，换热管材质采用20#钢，为了节省成本，其他处采用Q235钢，这两种材料的物性参数如表2所示。烟气与空气在各温度下的物性参数分别如表3和表4所示。

需要设定的边界条件：①两个速度进口边界条件，包括流体入口速度、压力、温度、湍流强度、水力直径；②两个压力出口边界条件，包括出口处相对压力、湍流强度、水力直径；③壁面边界条件，主要有壁面温度。

3模拟结果及分析

3.1管程流场分析

换热管的研究是换热器结构研究的重点之一，合理的换热管结构能在很大程度上提高换热器的热效率。数值模拟中，管程流体为热流体即烟气流，通过对换热管内流体进行CFD模拟，得出换热管流体的温度场、速度场等，再对这些场进行分析对比，对原始的换热管进行优化，设计出效率更高的