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质量监督检查方案

一、确定质量控制点

1、工序质量控制点的设置原则

（1）重要的和关键性的施工环节和部位；

（2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节；

（3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位和环节；质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目；

（4）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位；

2、工序质量控制点的管理

（1）质量控制措施的设计

选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。其步骤和内容如下：

1）列出质量控制点明细表；

2）设计控制点施工流程图；

3）进行工序分析，找出主导因素；

4）制定工序质量控制表，对各种影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求；

5）编制保证质量的作业指导书；

6）质量控制点审核；

（2）质量控制点的实施

1）交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。

2）质量控制人员在现场进行重点指导、检查和验收；

3）工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量；

4）按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据；

5）运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格；

6）质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责；

3、本工程质量控制点的设置

根据以上质量控制点的设置原则，本工程质量控制点（停检点）设置如下：

编号

控制点名称

控制内容

检查工具

检查频次

1

基础土方开挖

基坑平面尺寸和基底标高

经纬仪

水准仪

钢尺

开挖期间每天二次，接近基底时，跟班控制

2

筏板基础大体积砼浇注

温度裂缝

电子测温计

混凝土温度上升阶段1-2天每2小时测一次，4-7天每4小时测一次，温度下降阶段7天以后每8小时测一次。所有测孔均编号（编号依布点图），

3

柱墙和梁板不同强度等级砼浇注

施工缝留置

目测

每次浇注时都要严格控制

4

钢筋绑扎

防止插筋偏位

保护层达到规范要求

钢卷尺、线锤、目测

逐个检查

5

大直径钢筋直螺纹连接

连接区段长度

钢套筒质量

钢卷尺目测

逐个检查

6

防水

材料质量、基层处理、细部附加层、搭接部位及长度

钢尺目测

逐点检查

7

进行混凝土柱斜率控制

垂直度偏差

经纬仪线锤

每施工5层检查一次

8

楼面标高

标高控制

水准仪

钢尺

每层检查

二、对不合格的处置

1、本项目按局《不合格品控制程序》的要求，对所有物资、工序、分部分项工程出现的不合格品进行控制。保证施工中不使用不合格物资，保证施工过程质量达到规定要求。

2、编制各项分部施工技术交底，按照施工组织设计的方案，控制不合格品出现，物资不合格控制由材料设备部负责，施工过程出现的不合格由工程技术部负责。

3、对不符合图纸和规范规定的分部工程报局主管部门处理，分项工程报公司主管部门处理，一般不合格品由项目技术负责人处理。

4、一旦出现不合格，相关部门做好不合格记录，确定不合格的范围，按等级划分为轻微不合格、一般不合格和严重不合格，对不合格做出明显标识，对不能存放的不合格品应予以隔离，并按程序文件规定的权限对不合格进行处理。

三、纠正措施

1、项目技术负责人负责质量体系运行过程中不合格的纠正措施的制定和实施。

2、项目技术质量部负责施工过程中不合格品的纠正措施的制定和实施。

3、材料设备部负责物资采购中的不合格品的纠正措施制定与实施。

4、项目部针对已发生的不合格品原因进行分析，找出产生不合格的原因，采取措施，防止类似问题的再发生，并对其有效性进行验证，具体方法按《不合格品控制程序》进行。