套类零件加工工艺制定.ppt

**数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作**数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*套类零件加工工艺01套类零件特点及加工技术要求02套类零件加工工艺1.套类零件结构特点套类零件通常起支承和导向作用，如图1-64所示为常见各种套类零件内外回转面：同轴度要求较高且内表面精度要求高；长径比：L/D＞1；结构特点：壁厚较薄易变形。套类零件特点及加工技术要求2.套类零件技术要求尺寸精度：内孔直径的尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时取IT6，外圆表面常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔相联接，外径的尺寸通常为IT6～IT7。几何形状精度：内孔的形状精度应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1/2～1/3，外圆表面的形状精度控制在外径公差以内。相互位置精度：如最终加工是在装配前完成则要求较高，一般为0.01～0.05mm。当套类零件端面在工作中承受载荷或在加工中作为定位基准面时，套类零件孔轴线与端面的垂直度要求较高，一般为0.01～0.05mm。套类零件特点及加工技术要求1.套类零件的材料和毛胚套类零件一般选用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料。套类零件的毛坯与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小的套类零件一般选用热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸铁。孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的空心铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺。套类零件加工工艺2.套类零件的加工方案套类零件内孔加工顺序安排为：如果孔较大且精度要求较高，需先用钻头钻孔再扩孔，然后用车刀镗内孔（先粗后精）；如果孔较大精度要求不高，则可用多把钻头钻孔，如钻孔--钻孔或钻孔--扩孔；如果孔较小且精度要求较高,则采用钻孔-扩孔-铰孔方法加工；涉及内螺纹的，如有内退刀槽的先加工内退刀槽，最后车内螺纹。套类零件加工工艺2.套类零件的加工方案对内外都需加工的套类零件，加工工序（或工步）顺序的安排，数控车削一般按“先粗后精、先近后远、内外交叉、基面先行、保证工件加工刚度、同一把刀连续加工”原则来确定加工顺序。套类零件加工工艺谢谢观赏THANKS**数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*数控加工编程与操作**数控加工编程与操作*数控加工编程与操作*