温度控制系统.pdf

目录

第一章设计背景及设计意义2

第二章系统方案设计3

第三章硬件5

3.1温度检测和变送器5

3.2温度控制电路6

3.3A/D转换电路7

3.4报警电路8

3.5看门狗电路8

3.6显示电路10

3.7电源电路12

第四章软件设计14

4.1软件实现方法14

4.2总体程序流程图15

4.3程序清单19

第五章设计感想29

第六章参考文献30

第七章附录31

7.1硬件清单31

7.2硬件布线图31

第一章设计背景及研究意义

机械制造行业中，用于金届热处理的加热炉，需要消耗大量的电能，而且温度控制

是纯滞后的一阶惯性环节。现有企业多采用常规仪表加接触器的断续控制，随着科技进

步和生产的发展，这类设备对温度的控制要求越来越高，除控温

精度外，对温度上升速度及下降速度也提出了可控要求，显而易见常规控制难于

满足这些工艺要求。随着微电子技术及电力电子技术的发展，采用功能强、体积小、价

格低的智能化温度控制装置控制加热炉已成为现实。

自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用,温度控制

是控制系统中最为常见的控制类型之一。随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被

控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。在现代

化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控

参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸

多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控

制。对工件的处理温度要求严格控制，计算机温度控制系统使温度控制指标得到了大幅

度提高。采用MCS-5单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性

大等优点,而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数

量。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。

第二章系统方案的设计

这次课程设计题目为热电偶构成的热处理炉的温度控制系统，

10〜999°

技术要求：.设定温度范围为

2.温度显示为0〜9990

3.到设定温度报警

热处理炉炉温控制系统的控制过程是：单片机定时对炉温进行检测，经A/D转换芯

片得到相应的数字量，经过计算机进行数据转换，得到应有的控制量，去控制加热功率，

从而实现对温度的控制。如下图所示：

进行系统设计时应考虑如下问题：

1.炉温变化规律的控制，即炉温按预定的温度一一时间关系变化。

2.温度控制范围：如0〜1000C,这就涉及到测温元件、电炉功率的选择等。

3.控制精度、超调量等指标，这涉及到A/D转换精度、控制规律选择等。

温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成，其

系统结构图如图1所示。被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象，是典型的多阶

容积迟后特性，在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后；由于被控对象电容量

2

大，通常采用可控硅作调节器的执行器，其具体的电路图如图所示。

调节加热炉的温度，在工业上是通过在设定周期范围内，将电路接通几个周波，然

后断开几个周波，改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例