数字化生产管理系统设计手册.pdf

数字化生产管理系统设计手册

数字化生产管理系统是一种利用先进的数字化技术，对生产过

程进行实时监控、控制和分析的信息化系统。本手册旨在指导

设计数字化生产管理系统的过程及相关方面应该考虑的问题。

第一部分：系统设计框架及需求分析

1.1设计框架

数字化生产管理系统的设计需要建立在以下三个核心逻辑框架

上：

1.1.1生产过程监控框架

此框架用于在生产环节的各个节点，收集各种生产数据，例如

温度、压力、物料配比等，并通过传感器、计算机视觉等技术

采集的数据，以及人工记录、手动输入等数据对生产物流进行

实时监控。

1.1.2生产计划管理框架

此框架用于进行生产计划的编制、实时调整、执行监管，并且

在产生产异常时，进行生产调度。主要负责完成生产计划的合

理性以及计划执行的合理性。

1.1.3数据分析与预警框架

此框架用于对已收集的大量数据进行分析，通过数据挖掘技术，

提炼出关键指标，对生产过程进行预警、分析和改进。主要负

责完成生产数据的挖掘和数据分析，支持进行更加智能化的生

产管理。

1.2需求分析

基于以上三个核心逻辑框架，数字化生产管理系统的需求分析

应从以下三个方面展开：

1.2.1生产过程监控需求分析

1）收集数据需求：对于生产环节中的各种数据进行收集，例

如传感器、计算机视觉等，对生产物流进行实时监控。

2）数据处理需求：对于收集到的数据，需要进行有效的数据

处理，例如数据清洗、数据分析、数据挖掘等，获取指标数据，

为后续决策提供数据支持。

3）异常诊断需求：对生产过程中出现的异常情况进行异常诊

断，例如对于异常温度、压力等情况进行诊断，并生成有效报

告，支持异常处理。

1.2.2生产计划管理需求分析

1）计划编制需求：对生产计划进行编制，将不同生产环节进

行合理的排布。

2）调度管理需求：对于生产过程中的各个节点进行调度管理，

确保生产计划的正常执行。

3）异常处理需求：在生产过程中出现异常情况时，需要及时

调整生产计划，并进行管理和处理。

1.2.3数据分析与预警需求分析

1）指标分析：根据生产过程中收集到的数据，分析各种指标

数据，例如生产效率、产品质量等。

2）预警管理：对于数据分析中发现的问题，进行风险预警，

并支持快速处理。

3）自动化分析：通过自动化分析技术，进行更高效的数据挖

掘，更好地支持生产数据分析。

第二部分：系统构建

2.1数据采集系统构建

数据采集系统是数字化生产管理系统的核心，其搭建需要考虑

以下几个方面：

2.1.1传感器选择

根据生产过程的不同需求，选择合适的传感器，例如温度、压

力、物料配比等传感器，并进行安装。

2.1.2数据采集软件开发

基于传感器采集到的数据，需要进行软件开发，包括数据采集

软件、数据传输协议、数据存储软件等。

2.1.3数据预处理

数据预处理是数字化生产管理系统的前置工作，需要对采集到

的数据进行清洗、去噪、补缺等处理。

2.2生产计划管理系统构建

生产计划管理系统需要考虑以下几个方面：

2.2.1计划编制与调度

生产计划编制需要结合生产物流和计划调度来制定生产计划，

同时，需要对生产过程进行实时监控。

2.2.2异常处理

生产过程中出现的异常情况需要进行快速响应，调整生产计划，

以确保生产过程的正常执行。

2.3数据分析与预警系统构建

数据分析与预警系统需要考虑以下几个方面：

2.3.1数据挖掘与预警

基于生产过程中收集到的大量数据，进行数据挖掘，并根据数

据分析的结果进行预警。

2.3.2自动化分析

通过自动化分析技术，进行更高效的生产数据分析，为生产管

理提供更好的数据支持。

2.3.3数据报表制作

对于数据分析结果，需要进行数据报表制作，便于生产管理人

员更好地进行数据分析。

第三部分：系统实施

数字化生产管理系统的实施需要结合生产的现实情况进行实施，

需要完成以下步骤：

3.1系统实施前期准备工作

在系统实施前期，需要对现有的生产系统进行全面评估，收集

相关数据，制定实施方案，并分析实施方案的可行性。

3.2系统开发

基于系统设计方案，开发系统，并测试系统的功能性、稳定性

和可靠性。

3.3系统测试

在系统完成开发后，进行系统测试，并针对性地进行各种测试，

包括功能测试、性能测试、安全测试等。

3.4系统实施

在系统测试后，进行系统上线，指导生产管理人员完成系统操

作，处理系统运行中的各种问题。

第四部分：系统维护

数字化生产管理系统的实施需要进行长期的维护工作，主要包

括以下几个方面：

4.1系统更新

在系统使用中，