铸铁的类型和性能.pptx

第一节铸铁的类型和性能;白口铸铁中碳绝大部分以渗碳体（FeC3）的形式存在，其断口呈亮白色，故称之为白口铸铁。渗碳体性能硬而脆，其硬度为800HBW左右，因而白口铸铁切削加工困难；

主要用于炼钢原料，很少用于制造机械零件。;灰铸铁中石墨以片状形式存在，其断口呈灰色。

灰铸铁的强度低、塑性差；但灰铸铁抗压强度高、耐磨性好、减振性好、收缩率低、流动性好，且成本低廉，可以铸造形状复杂的机械零件，至今仍是工业中应用广泛的一种铸铁；

常用于各种机床的床身及拖拉机、汽车发动机缸体、缸盖等铸件的生产。

;球墨铸铁中石墨以球状形式存在；

在高温铁液中加入球化剂（稀土金属、镁合金和硅铁等）经球化处理后获得；

强度接近于碳钢，具有良好的耐磨性和一定的塑性，并能通过热处理改善性能；

广泛用于机械制造业中，常用于制造曲轴、大型管道、受压阀门和泵的壳体、汽车减速器外壳及齿轮、涡轮、蜗杆等。;可锻铸铁中石墨以团絮状形式存在；

是由一定成分的白口铸铁经长时间石墨化退火获得的；

与灰铸铁相比，具有较好的强度和塑性，耐磨性和减振性优于碳钢；

主要用于管类零件和农机具等。;蠕墨铸铁中石墨以蠕虫状形式存在；

生产方式与球墨铸铁相似；

具有比灰铸铁强度高、比球墨铸铁铸造性能好、耐热疲劳性能好的优点；

主要用来制造大功率柴油机气缸盖、电动机外壳等。

;常用铸铁的化学成分见表1。

表1常用铸铁的化学成分;能力知识点2铸铁的组织及性能

铸铁的基体组织一般为铁素体、珠光体或二者的混合组织，可以认为铸铁是在钢的基体上加上石墨。

性能主要取决于石墨的形状、大小、数量和分布等。石墨的强度、硬度极低（抗拉强度＜20MPa，硬度HBW≈3），塑性、韧性几乎等于零，其力学性能远低于基体组织，故石墨相当于在基体组织中存在无数个“小裂纹”，不仅降低了钢的有效承载面积，而且在尖角处还会产生应力集中，促使基体在较低应力作用下产生裂纹扩展甚至断裂，因此铸铁的强度、塑性和韧性比钢小得多。;但正是由于铸铁中石墨的存在，使其具有优良的铸造性、切削加工性、减振性、耐磨性和低的缺口敏感性。

在灰铸铁中，由于片状石墨对基体有较大的割裂作用，通过改变基体组织不能显著提高其塑性和韧性，所以生产中只能通过改变基体组织中珠光体的数量，以改善铸铁的硬度和耐磨性，而铸铁的强度、塑性和韧性等，则主要由石墨决定。

灰铸铁的牌号与力学性能见表2。;表2灰铸铁的牌号与力学性能;球墨铸铁中由于石墨呈球状分布，对基体的分割作用大为减小，故可有效利用基体的强度达70%～80%，因此其力学性能明显优于灰铸铁。球墨铸铁还可以通过合金化或热处理等途径来强化或改变基体组织，以达到提高力学性能的目的。球墨铸铁的牌号与力学性能见表3。

;表3球墨铸铁的牌号与力学性能;铸铁中碳的存在状态和基体组织决定于铸件的冷却速度（壁厚）及化学成分。图1为铸件壁厚及化学成分对铸铁组织的影响，当铸件壁厚增加时会降低冷却速度。

;图1铸件壁厚（冷却速度）及化学成分对铸铁组织的影响;元素的石墨化作用：

促进石墨化的元素如C、Si、Al、Ti、Ni、Cu、P等和阻碍石墨化的元素如S、V、Mo、Cr、Mn等，如图2所示。

碳和硅是灰铸铁中最重要的元素，碳是形成石墨的基础，硅是强烈促进石墨化的元素，在铸造中当冷却速度一定时，增加碳、硅的质量分数可消除白口组织，调整碳、硅的质量分数还可获得不同的基体组织。;图2元素对铸铁石墨化及白口化的影响