钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程.pdf

第一章施工工艺规程

第一节电热熔管件安装、焊接工艺规程

施工流程：设计图纸查阅→施工进场测量放线→管沟开挖→验糟→管材、管

件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→铺管→电熔焊接→冷

却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭

性压力试验→与系统管网连接→工程验收.

1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求

①检查管道沟槽宽度应符合设计要求：

管道在地下连接时,一般槽底宽度不宜小于管外径D+500mm,且总宽度不得小于

700mm；双管同沟敷设,沟边距相邻管道的距离应在0.3m以上；

②检查管道沟槽深度应符合设计要求：

沟槽深度应符合设计标高要求.沟底应为夯实的原状土,沟底应基本平滑；如

属软土地基或不均匀沉降地基,需对地基加固处理,再铺设中粗砂基础层；

③焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作.宽度不够时应加宽；下管后工作坑如

有误差应进行修整,以防止损伤管道.

2、现场检查管材、管件质量

①管材的内外壁应光洁、平顺,不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺

陷,但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起;另参照CJJ63-2008标准,管材外

壁允许划伤深度不应超过管材壁厚的10%,符合要求方可使用.

②管件应完整、无缺陷、无变形,合模缝浇口应平整、无开裂.电热熔管件加热组

件应完好无损,无铜丝抽丝或接头松动现象；

③管件公称压力应不小于相应管材的公称压力

④管材、管件上应有标识,燃气用管材、管件上应有“AZ”标记；

3、检查现场消防及安全防护措施

①为仿止焊接过程中的意外起火事故,应在焊接现场配备干粉灭火器、可移动橡胶

自来水接管.如现场无自来水管设施,可用水桶盛水备用：

②在沿车行道、人行道施工时,应在管沟沿线设置安全护栏,并应设置明显的警示

标志；在施工路段沿线应设置夜间警示灯；

③在繁华路段和城市主要道路施工时,宜采用封闭式施工方式；

④在交通不可中断的道路上施工,应有保证车辆、行人安全通行的措旋,并设负责

安全的人员.

4、检查电源电压

检查电源电压是否正常,一般应为220±20v与380±20v左右.

5、检查焊机

检查焊机质量是否正常；正常设置焊接工艺参数.

6、布管

①将管材抬至现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接；

②管材抬放要用非金属绳吊挂,并做到轻放入沟,不允许在地上拖拽；抬大口径管

材时,既要保护管材,又要注意人身安全,防止发生工伤事故.

7、试装

对管材、管件进行选配.将电熔接头用手推入管材端口试测大小.如太大或太小

可放置一边暂不使用,另选电熔管件校合；略紧时应用手动刮削机具对管材进行

刮削,直至正常配合,如无选择余地,应更换批次.

8、安装扶正器

①D315及以上安装时需安装扶正器,D315以下直接用拉紧器或手扳葫芦,绳索与链

条长度不够可用钢丝绳加长：

②扶正器的两个卡环必须位于管件承插深度之后,以免影响管材承插不到位：

③将扶正器的螺孔方向对正,拧紧其卡环螺母.

9、去氧化层

①刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉：

②用手刮刀或机械刮刀对管道的熔接表面去氧化层；De50—De200mm的管材宜采用

手刮刀或玻璃片,De250—630mm的管材由于表面积大,为提高效率,可用打磨

机轻磨,用电磨时,要用软磨片,避免铜丝处露；

③刮皮时,应均匀刮整个周边,面面俱到,不允许漏刮；刮层长度应比管件承插深度

多出l0—20mm,以利自查及监理监督检查是否刮皮.

④管件内壁由于布有铜丝,一般宜用手工刮削.如大口径管件采用电磨机打磨时,

只能选择软磨片轻轻打磨.

⑤埋地安装时,允许大口径管材先在地面去氧化皮,用塑料布包好后入沟,再装扶

正器.不过,应特别注意做好清洁工作.

10、划标记

用记号笔在被连接的两根管材上划记号.记号位置的确定方法如下：

①测量管件的承插深度尺寸；

②从管材端口开始,向前量取承插深度尺寸长度,在该处划上记号.记号要清晰醒

目.

11、清除残渣

刮去氧化皮后,要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁,

不允许有泥、油、磨削残渣等脏物附在表面.抹布在使用中弄脏时,要及时用清

水洗干净才能使用.

12、清洁擦洗

为确保焊接区表面无油污