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整平工程施工方案及

技术措施概述

第一章工程施工方案及技术措施

一、软土路基工程

在原地面整平夯实后，恢复道路中线，放出路基边线及软基处理段界限和粉喷桩、

桩位中心点，开始软土地基处理施工，具体施工方案如下：

1、换填碎石及碎石垫层

（1）、换填碎石及碎石垫层施工

换填碎石适用于结构物基底处理，填筑前开挖基坑，夯实基底，按规范进行分层填

筑碎石至设计换填高程，采用振动打夯机进行分层夯实，确保分层压密度达到95%以上；

碎石垫层适用于低填路段和表层存在软土的地段，施工时先对原地面进行清表处理。碎

石垫层顶面采用12t压路机碾压6~8遍密实后，铺设一层土工布，再进行路基土方填筑。

（2）、铺设土工格栅施工

设置土工格栅的目的是为增强地基整体强度，提高路基稳定性。土工格栅垂直于

线方向铺设，搭接宽度不小于2肋，连接处用细铁丝扎紧。铺设时应拉紧没有褶皱，必

要时采用插钉等措施将其固定于填土上面，使它能充分发挥抗拉能力。铺设完成后，应

在48小时内填土，以免暴晒老化。

为充分拉紧格栅，防止软土下陷、挤出，填土时应注意填土次序。先填路堤两侧堤

脚成为运土车交通道并把土工格栅两端压住，然后再逐渐向路堤中间部位填筑。土工格

栅上第一层土料是后卸式自卸车卸在已填土的前端，由推土机推到土工合成材料上面，

汽车和推土机都是前进后退式行进，不在第一、二层上转弯，以免土工格栅被拉起或产

生褶皱。

2、粉体搅拌桩（粉喷桩）

本标段粉体搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，粉喷桩施工前按设计及施工规范要

求进行成桩试验，以掌握对该场地的成桩经验及各种技术参数，掌握下钻及提升的困难

程度，确定输灰泵的输灰量，水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉

速度、粉体搅拌桩提升速度、重复搅拌下沉，重复搅拌提升速度等施工参数。本标段粉

喷桩设计桩径50cm，水泥喷入量55kg/m。具体施工方法如下：

（1）测量放样

用经纬仪将设计图桩位准确地反映到地基上，并标出每根桩的中心位置。

（2）移动深层搅拌机械

司驾人员根据桩位移动搅拌机，由地面上专人指挥，将搅拌机钻头准确落在桩位上，

水平偏差不超过±5cm。

（3）搅拌下沉

搅拌机就位以后，开始搅拌，搅拌深度由搅拌机上面的刻度盘指示（刻度盘上由指

针表明搅拌深度）。桩长误差不超过5cm，垂直偏差不超过1.5%，钻进的速度控制在

1.0m/min。

（4）喷水泥粉搅拌提升

当搅拌机达到设计标高后，即启动空压机连接水泥罐阀门，边提升搅拌机钻杆边喷

水泥粉，提升的速度控制在0.8m/min。喷水泥对严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中

断喷粉，确保桩体长度，注意考虑送灰长度的因素，确保控制送灰的时间。搅拌下沉和

提升的时间应有专人记录，时间误差不大于5秒。

（5）重复搅拌

水泥喷射完毕后，为使水泥搅拌均匀，对其进行全桩长的重复搅拌提升，直至离地

面0.25m时，桩顶25cm未喷灰部分，结合清耕后原地面的处理，掺加剩余的水泥和5%

石灰进行翻松处理。

（6）施工中应注意的事项

①桩机的粉体发送器必须配置粉料电脑计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的粉料

发送器投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。储灰罐容量应不小于一根桩

的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工，同时输送粉料的管道

不宜太长，一般应在60~80m以内。

②严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中途中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未

喷粉的情况下进行钻杆提生作业。

③粉喷桩施工中途如遇停电、机械事故等原因喷粉中断，必须复喷，第二次喷粉接

桩时，其重叠长度应大于1m。

④水泥用量的误差不得大于1%，施工中发现喷粉量不足，实行整桩复打，复打的喷

粉量仍应不小于设计用量。

⑤32.5#普通硅酸盐水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。

⑥严格控制喷粉高程、灰面和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。

⑦粉体搅拌桩施工时，为确保粉体搅拌桩的成桩质量，应在粉喷桩的全长范围内进

行复搅。

⑧桩身施工时，应采用中~低速档钻进（或提升），切勿采用高速档快速钻进（或提

速提升）。钻进速度控制在小于等于1.0米/分钟，到达设计深度前提前喷灰，提升喷灰

速度控制在