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3）、防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不低于2分钟。（掺外加剂时）应根据

外加剂的技术要求确定搅拌时间。

4）、防水混凝土模板支撑应坚固平整，拼缝严密，不漏浆。固定模板时，宜采取工具式螺栓法。

采用工具式螺栓法穿过防水层时，应在螺栓中部设置止水环，当采用钢板止水环时，钢板与螺栓必须

满焊，拆模时打去螺栓两端活动拉杆头，清理干净并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂

浆或膨胀水泥砂浆堵实抹平。

5）、浇筑混凝土前，应将预埋件、穿过防水层的管道等固定牢固。大口径管在横穿防水混凝土

时，应在管底部开设排气孔以利于浇捣排气。

品质管理质量控制建筑工程

质量通病防治与控制措施方

案7）、防水混凝土应分层浇

筑、分层振捣（一般为30～

40cm）但又必须保证上下层

混凝土在初凝之前结合好，

不形成施工缝。混凝土必须

采取机械振捣密实，以混凝

土开始泛浆和不冒气泡为度，

不得漏振，亦不得过分振捣

以防造成离析现象。

8）、防水混凝土结构底板应连续浇筑，不得留置施工缝。在墙体上的水平施工缝应留在高出地

板不小于300mm及顶板底部；竖向施工缝应留在结构变形缝处。

9）、当施工缝处继续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层

20～25mm厚水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同然后继续浇筑

混凝土，并宜采取二次振捣工艺。

如地下采用聚合物水泥砂浆防水层时，施工应遵守下列规定：

10）、基层上的浮灰、沙浆疙瘩等应清理干净，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窝孔洞、高低错位超

过20mm的，应先行修补。抹灰前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆。

11）、砂浆喷涂（涂刮）时要顺着一个方面一次施工，最后一道应抹平压实。施工完毕后应检

查发现表面有孔洞或裂缝应重新喷涂（涂刮）。

12）、施工缝处理：对基础底板与墙板接槎处的松散混凝土进行凿除，并冲洗干净，在基层处

用堵漏王胶浆先进行涂刷一遍，待胶浆干燥后，用堵漏王满堵与墙体刮平，外侧涂刷2厚水乳性聚合

物水泥基复合防水涂料。

13）、防水层完成24小时后应立即进行覆盖撒水或喷洒养护剂养护。养护时应避免受冻和烈日

爆晒，砂浆层应养护不少于7天。

2、混凝土结构工程

2.1工程概况：

本工程混凝土结构工程：±0.00基础承台、筏板及地下室墙、顶板下采用强度等级30抗渗等级

S6并掺加膨胀剂加阻裂纤维。

主体结构采用强度等级为C30、C25砼。

2.2质量问题及防治措施

现象一：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1）、产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2）、防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度

适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝

应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇

1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄

弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆

管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

现象二：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

1）、产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不