工业粉状硝铵炸药的基本制造过程和设备.ppt

第三节装药和包装纸筒是由装药汽缸带动钩筒器从纸筒箱内钩出并推动套进螺旋推进器的螺旋套筒。装药完毕后，装药汽缸快速退回，装好的药卷掉入封口机构，按照气控系统的程序动作进行封口并将封好的药卷放到输送带上，完成整个装药过程。ＺＹ６型自动装药机问世后，济南四五六厂即用其全部取代了手动装药机。经过长期的使用，摸索出一套机器的调试、维修经验，使自动装药机的正常生产能力得到了发挥。经过多年生产实践，证明ＺＹ６型自动装药机工作安全可靠，机件寿命长，维修费用低，装药质量能符合ＧＢ１２４３７—２０００的要求。上一页下一页返回第三节装药和包装ＺＹ６型自动装药机对纸筒质量要求较严，双层、粘连及过扁的纸筒都不能使用，纸筒长度要尽可能一致。由于目前我国所使用的卷纸筒机所卷制的纸筒并不能完全适应自动装药机的要求，所以在装药过程中，由于纸筒不符合要求或纸筒破裂等原因，使得装药机洒落的药粉量较大，这样就造成了纸筒的浪费和对工作环境卫生的影响。２）ＣＡＲＴＥＸ－１２型自动装药机ＣＡＲＴＥＸ－１２型自动装药机是德国普曼机器制造有限公司生产，由我国云南省昆明市安宁化工厂引进的。它主要由自动卷纸管机、自动装药封口机、自动供料系统及控制台与电视监控系统、液压装置等组成。该机主要参数为：上一页下一页返回第三节装药和包装装药范围：直径２２～４０ｍｍ。装药长度：１００～２５４ｍｍ。装药密度：０.９５～１.１ｇ／ｃｍ３。生产能力：１６０个／ｍｉｎ（药卷长度１９０ｍｍ，按质量计产能为０.７～２.３ｔ／ｈ）；１４４个／ｍｉｎ（药卷长度１６０～２５４ｍｍ，按质量计产能为０.６～３.１ｔ／ｈ）。所需操作人：纸筒机１人，装药机１人。所需动力：纸筒机１.５ｋＷ，装药机１７ｋＷ。工房占地面积：约１４０ｍ２，不含成品包装工房。上一页下一页返回第三节装药和包装装药机由液压电动机驱动，设有防爆型压力传感器及电控阀，当药粉中混入非金属杂质，装药阻力增大时能自动显示并关机。该机的纸筒由６７５型纸筒机供给。此纸筒机加工的蜡纸筒已经一端封口，通过输送链将１２个纸筒送到装药机由推进器将纸筒推入水平的纸筒夹持套内。纸筒夹持套一次将１２个纸筒推入装药管，由螺旋将粉状炸药填入纸筒。当装至规定重量时，螺旋自动停止，然后转动架转动使装好的药卷脱离装药管，转至封口装置，封口完毕即送出装药工房。上一页下一页返回第三节装药和包装装药所需药粉由自动供料系统提供，带有安全网格的散装炸药振动式供料斗（１.５ｍ３），通过传送带及金属探测器，将检测过的炸药送到装药机上方的中间料仓并经二次振动计量装置送至装药机药室，该装置设有多级料位计，自动控制各料仓料位，自动满足装药机的需要。该装药机设有总控制台及电视监控，在控制室对装药进行远距离控制。当设备处于自控时，各台设备将自动联动。各关键部位均设有红外光电监测装置，对纸筒卷制、转运、装药、脱机等进行监测，在发生故障时能自动停机并在控制台显示故障位置，且只有排除故障，按动复位开关后，方能启动运转。上一页下一页返回第三节装药和包装该机自动化程度高，生产效率大，劳动条件好，所需操作人员少，占地面积小，安全性好，是比较先进的粉状炸药自动装药机械。三、包装将药粉装入小药卷后，为了能使炸药长期储存，不受潮、不变质，并便于运输，需将药卷进行包装。包装工作包括中包和装箱：每２０个药卷包一个中包，总质量为３ｋｇ（药卷为１５０ｇ时）。包中包时要将药卷两端浸蜡，如果药卷码放的方向一致，则可一端浸蜡。浸蜡时可使用沾蜡工具夹，如图３－３２所示。上一页下一页返回第三节装药和包装一般装小包时就已经码放好了。浸蜡后取出药卷并用包装纸（炸药卷纸或纸袋纸）包成中包。将中包装入聚乙烯塑料袋中，抽去空气并用热合机热合密封，即包好了一个中包同一批内中包的小药卷规格相同，每个中包药卷的根数相同。为了保证中包的质量，每班至少从包装件中抽取５个中包进行浸水试验。中包浸水试验的方法如下：将中包浸入盛有室温水的水槽中，上压压药板。水面应高出药包５０ｃｍ，保持１０ｍｉｎ后取出擦干外部的水，观察其是否漏水，合格率应不低于８０％，否则双倍复验，再不合格就返工。上一页下一页返回第三节装药和包装中包包好后，即可装于包装箱中，炸药包装箱现在均用蜡纸，纸箱用７～１０个厚双层瓦楞纸板制成，水分不大于１５％，耐压３４３０Ｎ，纸板表面要刷防潮漆。纸箱要求牢固不变形，箱体不破损，箱外有两根打包带，箱内有上下垫板、合格证或装箱卡片。每个包装箱装八个中包，净重２４ｋｇ（小药卷１５０ｇ时）。装箱时，中包在箱内不能松动或太紧