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成型工艺特点

提纲复合材料的材料工艺性概念复合材料制件的固化特性复合材料的质量控制和检测复合材料制品成型方法的选择依据复合材料制品作为飞机构件时的协调互换性要求复合材料制品工艺设计内容

复合材料的材料工艺性任何一种材料必须被加工成制品后才能发挥其特殊性。聚合物基复合材料种类繁多，性能各异，其材料的制造过程就是制品的制造过程，这使得对复合材料工艺性的了解和掌握显得特别重要。?工艺性概念?了解工艺性的意义?改善材料工艺性的途径?评定材料工艺性的主要依据?工艺性指标及测定

工艺性概念聚合物复合材料的工艺性指复合材料或其各组成部分，在通过特定的工艺方法制造成特定制品的工艺过程中，操作的难易程度及制品质量保证的难易程度。成形工艺固化工艺成型工艺

工艺性概念成型工艺包含两个过程——成形与固化成形赋予构件形状成型工艺form——原材料如何制成所需结构形状（成形方法）固化固定构件形状Processingcure——赋予复合材料结构件力学性能（固化方法）物理变化（流动浸润）成形化学－物理耦合变化（粘流，密实）固化化学变化(固化反应)

不同材料表现出不同的工艺性这是由于不同的材料在工艺过程中表现出不同的物理化学行为，而这种行为取决于材料的组分和各组分的结构。同一制品可采用不同的材料，以及由材料决定的不同的工艺过程。具体的制件结构和制造工艺方法，是表现材料工艺性的条件。使用性与工艺性不同如PI高温性能好，但固化温度高；Kevlar纤维韧性好，但不易剪断；CF力学性能好，但操作难、脆。

复合材料成型工艺的基本内涵成型工艺三要素：赋形、浸渍、固化?予制品的最形状和大小，主要保的均匀分布以在定方向的高度排列?通增材料首先予制品以形，并在固化程通模具和力成

复合材料成型工艺的基本内涵目的：排除气体和浸润，以形成良好界n面粘结和控制孔隙率浸分为两类：先将原材料复合浸渍形成半成品（预浸料），再固化成型；或复合浸渍与固化成型一次完成n

.复合材料成型工艺的基本内涵?热固性树脂的固化：树脂由齐聚物(可溶可熔)反应形成线性高分子，再交联形成三维网络结构(不溶不熔)固化?热固性树脂的固化通常需要：固化剂、促进剂，以及加热?除热引发外，还有辐射固化工艺(如紫外光、电子束等)，适应外场修补

密实compaction渗透流动infiltrationflow浸润impregnation纤维在成型工艺中发生的物理变化

脂基体在固化程中的两个化程构体型构（化学化程）玻璃（物理化程）粘流化学化的构往往是通物理化于化学化程而言，需要一定条件，促使境如何——固化工解决的于物理化程而言，要得到一定形状的品，是用什么手——成形工解决的

复合材料成型工艺的分类成型工艺赋形浸渍固化成形方法固化方法常温固化光电微热固子波固热压机固化热压罐固化干燥箱加热红外灯加热袋热R缠拉模手喷压压T绕挤压糊射罐M化束化

赋形、浸渍环节主要与增强纤维的预成型方法密切相关短切纤维4.76mm长纤维12.7mm连续纤维SMC喷射织物缠绕短切毡连续毡预浸料容易加工的程度材料性能

1)按赋形方法分为：?采用预浸料在模具上铺覆成型的方法，如热压罐成型层贴法沉积法?采用连续纤维的增强材料（布、带、毡）和低粘度胶液在模具上铺覆成型的方法，如手糊成型利用压缩空气或抽空气方法使短切纤维沉积到模具表面上的方法，如喷射成型

1)按赋形方法分为：将浸胶后的连续长纤维增强材料（纱、布、带）n连续缠绕到芯模或内衬上的方法，如缠绕成型适于成型回转体制件，如压力容器、管道等特点：自动化程度高，制品纤维含量高、强度高缠绕法nn?将增材料成与品形状尺寸基本一的立体，称成型体三?用于RTM、RFI等各种液体成型(LCM)工中?厚度方向有增，可以得高的度编织法

2)按成型压力大小分为：固化时不外加压力，如手糊成型、喷射成型，也成为低压成型接触成型用真空袋密封坯料和模具，通过抽去真空袋内的空气和挥发分对制品施加压力（＜0.1MPa）真空袋成型将空气通入橡皮囊，借助橡皮囊制品均匀加（）气压室成型通过热压罐内的压缩气体对真空袋中复合材料坯料进行加压（0.5-2.5MPa)热压罐成型

2)按成型压力大小分为：利用压力使低粘度树脂在闭合模具内流动、浸树脂传递模塑成型（RTM）润增强材料，注射成型压力将连续性增强材料经树脂浸润后，在牵引力作拉挤成型模压成型用下通过具有截面形状的成型模具，在模腔内固化成型或在模腔内凝胶出模后加热固化?通过加热使模压料塑化，并加压使树脂粘裹纤维一起流动充满模腔?批量大，数量多及外形复杂的小产品

3)按开、闭模方式分为：包括模压成型、树脂传递模塑、注射成型、增强反应注射成型闭模成型包括手糊成型、喷射成型、真空袋成型、