铸造壳体箱体结构.pptx

课程性质、学习目标及考核要求

课程性质

学习目标

考核要求

认识结构

小组作业

壳体、箱体结构

目录

1.1概述

壳体定义

箱体定义

结构特点上的称谓

零部件功能定义

包容内部组成部件

包容、支撑等结构功能

厚度较薄

照相机、电视机

壁厚、相对封闭

汽车变速箱、齿轮箱

一、壳体、箱体功能与作用

壳体、箱体定义：壳体与箱体没有本质上的区别

1.1概述

一、壳体、箱体功能与作用

功能与作用：

1.容纳、包容：将产品构成的功能部件容纳于内。

2.定位、支撑：支撑、确定产品构成各零部件的位置。

3.防护、保护：防止构成产品的零部件受环境的影响、破坏或其对使用者与操作者造成危险与侵害。

4.装饰、美化：工业造型设计主要关注的问题。

5.其他：依产品的功能和使用目的而定。

1.1概述

二、壳体、箱体结构特点与设计要求

基本结构特点：

指零件在工作状态中不发生任何瞬间和疲劳的破坏（即失效）

强度

容纳

薄壁

安装与拆卸

固定

1.1概述

二、壳体、箱体结构特点与设计要求

满足设计要求下的结构特点：

四项基本准则

1

2

3

定位零部件：固定的零部件与运动的零部件在结构上有所不同。

便于拆、装：考虑产品的组装、拆卸和维修、维护，箱体多设计成分体结构，各部分通过螺丝、锁扣等进行组合连接。

考虑材料及工艺：产品功能和使用目的决定外壳材料，生产成本和批量决定加工、生产方式，进而决定壳体、箱体的结构设计。

4

考虑装饰与造型：装饰与造型的设计应结合产品的功能、构件的材料及加工、生产方式进行。

1.1概述

设计准则

设计步骤与程序

强度准则不失效

初定形状结构尺寸

刚度准则不变形

常规计算、校核

稳定性准则不压弯

工艺性准则易加工

分析、验证，优化设计

工艺、经济分析

三、壳体、箱体的设计准则用与步骤

细化结构设计

1.2铸造壳体、箱体

一、铸造壳体、箱体的结构特点（优点）

1.刚度、强度较高：铸造构件一般壁厚较大，适合对刚度强度要求较高的产品外壳；也可以在铸件上制作部分其他结构部件。

2.造型适应性强：可制作比较复杂和变化不规则外形。

3.表明粗糙，尺寸精度低。

4.封闭性好

5.工艺灵活性大、成本低。

6.“其他：铸铁材料具有减震、抗震性能和耐磨、润滑性能。

1.2铸造壳体、箱体

一、铸造壳体、箱体的结构特点（缺点）

1.铸造组织的晶粒比较粗大，且内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，力学性能一般不然锻件。

2.铸造生产工序繁多，工艺过程较难控制，废品率较高。

3.工作条件较差，劳动强度比较大

1.2铸造壳体、箱体

二、铸造壳体、箱体的常用材料

1.铸铁：铸铁流动性好，体收缩和线收缩小，容易获得形状复杂的铸件，在铸造时加入少量合金元素可提高耐磨性能。铸铁分类：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁。

2.铸造碳钢：铸钢熔点高、流动性差、收缩率大，吸震性低于铸铁，弹性规模较大。

3.铝合金：纯铝强度低、硬度小，因此，制造产品壳体常采用铝合金材料。常用铝合金有：铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金。

1.2铸造壳体、箱体

三、铸造工艺流程

1.砂型铸造：铸适应性强、生产条件简单，但尺寸精度低、表面粗糙、过程复杂。

2.熔模铸造：尺寸精度、表面质量高，可铸造合金，生产批量不受限，形状复杂，但质量不易太大。

3.金属型铸造：一型多铸、性能高、精度高、金属型成本高。

4.压力铸造：精度高、强度及表面硬度高、形状复杂、效率高，但成本高、压型寿命低。

5.离心铸造：工艺简单、组织致密、铝合金材料不受限，但内表面质量差。

1.2铸造壳体、箱体

三、铸造工艺流程——砂型铸造

1.2铸造壳体、箱体

三、铸造工艺流程——熔模铸造

1.2铸造壳体、箱体

三、铸造工艺流程——金属型铸造

1.2铸造壳体、箱体

三、铸造工艺流程——压力铸造

1.2铸造壳体、箱体

三、铸造工艺流程——离心铸造

1.2铸造壳体、箱体

四、壳体、箱体结构设计

总体设计要求：设计铸造壳体、箱体结构时，除考虑壳体设计的总体要求与准则，还应重点结合铸造生产的工艺特点，考虑相关的工艺性。

1.水平放置时：重要表面在下、避免大面积薄壁。

2.熔减少凸凹部分：避免缺陷。

1.2铸造壳体、箱体

四、壳体、箱体结构设计

总体设计要求：设计铸造壳体、箱体结构时，除考虑壳体设计的总体要求与准则，还应重点结合铸造生产的工艺特点，考虑相关的工艺性。

1.考虑拔模斜度：避免拔模造成型腔缺陷。

2.减少型心数量：避免缺陷。

1.2铸造壳体、箱体

五、铸造零件的处理与加工

目的和意义：铸造零件一般存在一定内应力，经过一段时间，内应力消除，零件会产生一定变形，影响几何精度与使用性能，尺寸越大的铸件，影响越大。一般铸件在机加工前，要经过一定处