工程材料和成型工艺基础习题答案市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptxVIP

1.工程材料主要性能分为（1）使用性能和（2）工艺性能。（1）又包含力学性能、物理性能和化学性能等。;5.实际金属晶体缺点有点缺点（空位或间隙原子）、线缺点（位错）和面缺点（晶界）。;8.合金晶体结构有固溶体和金属化合物，其中固溶体含有良好塑性，金属化合物含有高硬度和脆性。;12.铁碳合金中，共析钢wC为0.77%，室温平衡组织为P；亚共析钢wC为0.77%，室温平衡组织为P+F；过共析钢wC为0.77%，室温平衡组织为P+Fe3C；共晶白口生铁wC为4.3%，室温平衡组织为Ld；亚共晶白口生铁wC为4.3%，室温平衡组织为P+Fe3CII+Ld；过共晶白口生铁wC为4.3%，室温平衡组织为Fe3CI+Ld。;14.20CrMnTi钢按化学成份分类，它属于结构钢中合金钢，适宜制造齿轮等较主要零件。;二、简答题与应用题

1.材料惯用力学性能指标有那些？若某种材料零件在使用过程中突然发生断裂，是因为那些力学性能指标不足所造成？;2．画出低碳钢应力-应变曲线，并简述拉伸变形几个阶段。;3．图1-1所表示为三种不一样材料拉伸载荷（拉力）-变形量（伸长量）曲线（试样尺寸相同），试比较这三种材料抗拉强度、屈服强度和塑性大小。;4.用20钢制成?10㎜、标距30㎜试样作拉伸试验，测得屈服时拉力为21630N，断裂前最大拉力为34940N，拉断后测得标距长度为65㎜，断裂处直径为5㎜。试计算σb、σs、δ、ψ值。;5.零件失效形式有哪些？影响失效基本原因有哪些？;8.图1-1所表示为部分铁碳合金状态图，请在右边T-t图中画出含碳量为0.45%铁碳合金结晶过程并标注出各温度段组织。;钢号;一、填空题

1．液态金属充型能力主要取决于合金流动性。流动性不好合金铸件易产生浇不足和冷隔、气孔、夹渣等铸造缺点。

2．影响液态合金流动性主要原因有合金化学成份、合金物理性质、合金温度、不溶杂质和气体等。合金凝固温度范围越宽，其流动性越差。

3．任何一个液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经历三个相互联络收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。造成铸件产生缩孔和缩松根本原因是液态收缩和凝固收缩；造成铸件产生应力、变形、裂纹原因是??态收缩。;4．铸件在凝固过程中所造成体积缩减如得不到液态金属补充，将产生缩孔或缩松。凝固温度范围窄合金，倾向于“逐层凝固”，所以易产生缩孔；而凝固温度范围宽合金，倾向于“糊状凝固”，所以易产生缩松。

5．准确地预计铸件上缩孔可能产生位置是合理安排冒口和冷铁主要依据。生产中确定缩孔位置惯用方法有画等温线法、内切圆法和计算机模拟凝固法等。

6．次序凝固标准主要适合用于逐层凝固合金，其目标是消除缩孔；同时凝固标准主要适合用于糊状凝固合金，其目标是减小应力。;7．铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均等原因造成铸件各部分收缩不一致引发内应力，这种应力称之为热应力；铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统机械妨碍而产生应力称为机械应力。

8．砂型铸造制造铸型过程，可分为手工造型和机器造型。各种机器造型机械按紧实型砂特点不一样分为震压造型、微震压实、高压造型、抛砂造型等。

9．特种铸造主要包含熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等。

10．在大批量生产条件下，以下铸件宜选取铸造方法是：

机床床身砂型铸造，铝活塞压力铸造，

铸铁污水管离心铸造，汽轮机叶片压力铸造;（1）液态合金充型能力是液体金属充满铸型型腔，取得尺寸准确、轮廓清楚成形件（铸件）能力。;3．现采取铸造方法浇注三根直径分别为?10mm、?30mm、?60mm灰口铸铁试棒，测得它们抗拉强度均为200MPa，问这三根试棒成份是否相同？牌号是否相同？若不相同，应有何区分？;4．有一测试铸造应力用应力框铸件，如图2-1所表示，凝固冷却后，用钢锯沿A-A线锯断Φ30粗杆，此时断口间隙大小会发生什么改变？为何？;5.灰口铸铁组织和性能决定于什么原因？为何在灰口铸铁中，碳硅含量越高，则其强度越低？;

6．有一包铁水，其成份为wC＝3.2%，wSi=1.8%，浇成阶梯型铸件，如图2-2所表示。试问在五个厚度不一样截面上组织是否相同，各是何种组织？;7.某厂铸造一个ф1500mm铸铁顶盖，有如图2-3所表示两种设计方案，试分析哪种方案易于生产？并简述其理由。;8.分析图2-4所表示零件分型方案优缺点，并选择其中与零件生产类型相适应分型方案。;图(b)方案1:优点是起模高度小,砂箱高度减小;缺点是分开模造型对合箱精度要求较高,不易确保整个螺纹内孔表面质量,且需要砂芯.

方案2:优点是整体模造型，铸件尺寸精度易于确保；铸件螺纹内孔表面质量均匀；能够直接铸出铸件内腔，省去了型芯。缺点是下砂箱高度大,起模高度较大.

单件生产时，应选择