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史上最全！！常见焊接缺陷产生原因、危害及防止措施

一、焊接缺陷的分类

焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两种

1．外部缺陷

1）外观形状和尺寸不符合要求；

2）表面裂纹；

3）表面气孔；

4）咬边；

5）凹陷；

6）满溢；

7）焊瘤；

8）弧坑；

9）电弧擦伤；

10）明冷缩孔；

11）烧穿；

12）过烧。

2．内部缺陷

1）焊接裂纹：ａ.冷裂纹；ｂ.层状撕裂；ｃ.热裂纹；ｄ.再热裂纹。

2）气孔；

3）夹渣；

4）未焊透；

5）未熔合；

6）夹钨；

7）夹珠。

二、各种焊接缺陷产生原因、危害及防止措施

1、外表面形状和尺寸不符合要求

表现：外表面形状高低不平，焊缝成形不良，焊波粗劣，焊缝宽

度不均匀，焊缝余高过高或过低，角焊缝焊脚单边或下凹过大，母材

错边，接头的变形和翘曲超过了产品的允许范围等。

危害：焊缝成形不美观，影响到焊材与母材的结合，削弱焊接接

头的强度性能，使接头的应力产生偏向和不均匀分布，造成应力集中，

影响焊接结构的安全使用。

产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不匀，点固焊时未对正，

焊接电流过大或过小，运条速度过快或过慢，焊条的角度选择不合适

或改变不当，埋弧焊焊接工艺选择不正确等。

防止措施：选择合适的坡口角度，按标准要求点焊组装焊件，并

保持间隙均匀，编制合理的焊接工艺流程，控制变形和翘曲，正确选

用焊接电流，合适地掌握焊接速度，采用恰当的运条手法和角度，随

时注意适应焊件的坡口变化，以保证焊缝外观成形均匀一致。

2、焊接裂纹

表现：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部

地区的金属原子结合力遭到破坏形成的新界面所产生的缝隙，具有尖

锐的缺口和大小的长宽比特征。按形态可分为：纵向裂纹、横向裂纹、

弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。

危害：裂纹是所有的焊接缺陷里危害最严重的一种。它的存在是

导致焊接结构失效的最直接的因素，特别是在锅炉压力容器的焊接接

头中，因为它的存在可能导致一场场灾难性的事故的发生，裂纹最大

的一个特征是具有扩展性，在一定的工作条件下会不断的“生长”，

直至断裂。

产生原因及防止措施：

（1）冷裂纹：是焊接头冷却到较低温度下（对于钢来说是Ms温

度以下）时产生的焊接裂纹，冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应的

焊接热影响区或有物理化学不均匀的氢聚集的局部地带，裂纹有时沿

晶界扩展，也有时穿晶扩展。这是由于焊接接头的金相组织和应力状

态及氢的含量决定的。(如焊层下冷裂纹、焊趾冷裂纹、焊根冷裂纹等)。

产生机理：钢产生冷裂纹的倾向主要决定于钢的淬硬倾向，焊接

接头的含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态。

产生原因：

a.钢种原淬硬倾向主要取决于化学成分、板厚、焊接工艺和冷却

条件等。钢的淬硬倾向越大，越易产生冷裂纹。

b.氢的作用，氢是引起超高强钢焊接冷裂纹的重要因素之一，并

且有延迟的特征。高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹的敏感性越

强。

c.焊接接头的应力状态：高强度钢焊接时产生延迟裂纹的倾向不仅

取决于钢的淬硬倾向和氢的作用，还决定于焊接接头的应力状态。焊

接时主要存在的应力有：不均匀加热及冷却过程中所产生的热应力、

金属相变时产生的组织应力、结构自身拘束条件等。

d.焊接工艺的影响：线能量过大会引起近缝区晶粒粗大，降低接

头的抗裂性能；线能量过小，还会使热影响区淬硬，也不利于氢的逸

出而增大冷裂倾向。焊前预热和焊后热处理的温度不合适，多层焊的

焊层熔深不合适等。

防止措施：

a.选择合适的焊接材料：如优质的低氢焊接材料和低氢的焊接方

法。对重要的焊接结构，应采用超低氢、高韧性的焊接材料，焊条、

焊剂使用前应按规定烘干。

b.焊前仔细清除坡口周围基体金属表面和焊丝上的水、油、锈等

污物，减少氢的来源，以降低焊缝中扩散氢的含量。

c.采用低匹配的焊缝或“软层焊接”的方法，对防止冷裂纹也是有

效的。

d.避免强