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电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍
一、电镀行业概况
1.1生产工艺
电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液,通过电能向
化学能的转变,把金属镀到零件表面上的过程,即镀件置于含
有被沉积金属离子的电解液中,通过外来的直流电,使镀件表
面覆盖上一层薄的金属镀层。主要有吊镀和滚镀两种生产方法:
吊镀。镀件通过挂具进行电镀,一般镀件体积比较大,表
面比较平整,如锁具、汽车配件等,相应镀槽体积比较大。
滚镀。没有挂具,采用滚筒电镀,镀件直接放入滚筒中,
并通过滚筒导电。镀件体积比较小,不易破损,如小五金制品、
装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等,一般镀槽体积
比较小。
电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段:镀前处理、电
镀阶段、镀后处理,其生产工艺流程如图1。
图1典型塑料电镀(含化学镀)生产工艺流程图
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毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具
(吊镀)→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→
干燥→上漆→干燥→下挂具→包装→成品。
1.2生产原料
酸类:硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、
醋酸、柠檬酸等。
碱类:氢氧化钠、氨水等。
盐类:硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐(铜、
镍、钠、锌、锰)、氰化物或硫氰酸盐(钠、钾、亚铜)、有机
酸盐(酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸
盐)等。
有机物类:添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。
1.3主要生产设备与污染物排放
1、除油(脱脂)槽(前处理槽)。镀液主要成分:碳酸钠、
磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。废水主要污染因
子:油、脂类有机物(体现为COD)。
2、氰化镀铜(预镀)槽。镀液主要成分:氰化亚铜、氰化
钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等,镀液pH值为11.5左右,镀液颜
色为淡黄色,表面有泡沫。废水主要污染因子:CN、Cu、
-2+
〔Cu(CN)、〔Cu(CN)铜氰络离子)、OH等;废气主
2-(-
〕-〕
32
要污染因子:含氰废气。
3、焦磷酸盐镀铜槽。镀液主要成分:焦磷酸铜、焦磷酸钾、
硫酸铜、柠檬酸钾等。镀液pH值为8左右,镀液颜色为蓝色(略
带绿色)。废水主要污染因子:Cu2+。
2
4、硫酸盐镀铜(简称酸铜)槽。镀液主要成分:硫酸铜、
硫酸、光亮剂等,镀液pH值为4左右,镀液颜色为深蓝色。
废水主要污染因子:Cu2+。
5、镀光亮镍槽(白镍)。镀液主要成分:硫酸镍、氯化镍、
硼酸、光亮剂等,镀液pH值为4~4.5,镀液颜色为绿色。镀镍
的另一种方法是镀黑镍(枪黑)。废水主要污染因子:Ni2+;废
气主要污染因子:含酸废气。
6、镀黑镍(枪黑、无毒白、无毒黑)(镍-锌、镍-锡)。
镀液主要成分:焦磷酸钾、氰化钠、有机胺、氨基酸等,镀液
pH值为8.5~9.5,镀液颜色为黑色。废水主要污染因子:CN-、
Ni2+;废气主要污染因子:含氰废气。
7、镀铬槽。镀液主要成分:铬酐(CrO)、硫酸、氟硅酸
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等,镀液pH值为2左右,镀液颜色为棕黄色。废水主要污染
因子:Cr6+;废气主要污染因子:铬酸雾(HCrO)。
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8、镀金槽。镀
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