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电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍

一、电镀行业概况

1.1生产工艺

电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液，通过电能向

化学能的转变，把金属镀到零件表面上的过程，即镀件置于含

有被沉积金属离子的电解液中，通过外来的直流电，使镀件表

面覆盖上一层薄的金属镀层。主要有吊镀和滚镀两种生产方法：

吊镀。镀件通过挂具进行电镀，一般镀件体积比较大，表

面比较平整，如锁具、汽车配件等，相应镀槽体积比较大。

滚镀。没有挂具，采用滚筒电镀，镀件直接放入滚筒中，

并通过滚筒导电。镀件体积比较小，不易破损，如小五金制品、

装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等，一般镀槽体积

比较小。

电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电

镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如图1。

图1典型塑料电镀（含化学镀）生产工艺流程图

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毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具

（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→

干燥→上漆→干燥→下挂具→包装→成品。

1.2生产原料

酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、

醋酸、柠檬酸等。

碱类：氢氧化钠、氨水等。

盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、

镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机

酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸

盐）等。

有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。

1.3主要生产设备与污染物排放

1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。镀液主要成分：碳酸钠、

磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。废水主要污染因

子：油、脂类有机物（体现为COD)。

2、氰化镀铜（预镀）槽。镀液主要成分：氰化亚铜、氰化

钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等，镀液pH值为11.5左右，镀液颜

色为淡黄色，表面有泡沫。废水主要污染因子：CN、Cu、

-2+

〔Cu(CN)、〔Cu(CN)铜氰络离子）、OH等；废气主

2－（－

〕－〕

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要污染因子：含氰废气。

3、焦磷酸盐镀铜槽。镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、

硫酸铜、柠檬酸钾等。镀液pH值为8左右，镀液颜色为蓝色（略

带绿色）。废水主要污染因子：Cu2+。

2

4、硫酸盐镀铜（简称酸铜）槽。镀液主要成分：硫酸铜、

硫酸、光亮剂等，镀液pH值为4左右，镀液颜色为深蓝色。

废水主要污染因子：Cu2+。

5、镀光亮镍槽（白镍）。镀液主要成分：硫酸镍、氯化镍、

硼酸、光亮剂等，镀液pH值为4~4.5，镀液颜色为绿色。镀镍

的另一种方法是镀黑镍（枪黑）。废水主要污染因子：Ni2+；废

气主要污染因子：含酸废气。

6、镀黑镍（枪黑、无毒白、无毒黑）（镍－锌、镍－锡）。

镀液主要成分：焦磷酸钾、氰化钠、有机胺、氨基酸等，镀液

pH值为8.5~9.5，镀液颜色为黑色。废水主要污染因子：CN-、

Ni2+；废气主要污染因子：含氰废气。

7、镀铬槽。镀液主要成分：铬酐（CrO)、硫酸、氟硅酸

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等，镀液pH值为2左右，镀液颜色为棕黄色。废水主要污染

因子：Cr6+；废气主要污染因子：铬酸雾（HCrO)。

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8、镀金槽。镀