电动单梁起重机自检报告样本.doc

电动单梁起重机自检报告

(样本)

使用单位名称

：

设备类别

：

设备品种

：

设备型号规格

：

设备代码

：

检验日期

：

XXX起重机械有限公司

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电动单梁起重机首次检验自检报告

使用单位名称

使用单位地址

使用地点

使用单位统一

社会信用代码

使用单位

安全管理人员

使用单位

联系电话

使用单位

邮政编码

制造单位名称

改造(重大修理)

单位名称

无

设备类别

桥式起重机

设备品种

电动单梁起重机

型号规格

设备代码

产品编号

单位内编号

投入使用日期

设计使用年限

性能参数

跨度

m

起升高度

m

额定起重量

t

起升速度

m/min

大车运行速度

m/min

工作级别

A

小车运行速度

m/min

其他主要参数

/

检验环境

?符合□不符合

控制方式

□司机室□地操□遥控

检验依据

《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015—2016）及修改单

施工类别

?新装□移装□改造□重大修理

主要检验

仪器设备

名称

型号

编号

名称

型号

编号

接地电阻测试仪

激光测距仪

绝缘电阻测试仪

自检

结论

自检单位（章）

自检人员：日期：

校核：日期：

电动单梁起重机首次检验自检报告附页

序号

检验内容和要求

实测结果

1

1

技术资料审查

上次检验报告及使用登记证，使用单位使用记录(包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录)齐全，并且存档保管

合格

2

2

作业环境和外观检查

2.1起重机明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定

合格

3

2.2安全距离及相关尺寸

(1)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合GB6067.1-2010《起重机械安全规程第一部分：总则》中10.2(注1)和15.3的要求

合格

4

2.3起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷

合格

5

3

金属结构检查

（1）主要受力构件的连接焊缝无明显可见的裂纹

合格

6

（2）主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90％

合格

7

（3）螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷

合格

8

4

主要零部件的检查

4.1

一般要求

（1）主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)按有关技术规范检查磨损、变形、缺损情况，判断是否可以继续使用

合格

9

（2）检查小车轨道和升降、横移导轨无明显松动，无能影响其安全运行的明显缺陷

合格

10

（3）防爆起重机上的零部件，安全保护装置和电动葫芦等符合防爆要求，不低于整机的防爆级别和温度组别

无此项

11

（4）防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置采用无火花材料制造

无此项

12

4.2

吊具

（1）电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠

无此项

13

（2）吊钩应当设置防脱钩装置(司索人员无法靠近吊钩的除外)，并且有效

合格

14

（3）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整

合格

15

4.3

钢丝绳

4.3.1钢丝绳的配置与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳检查其出厂合格证明

合格

16

4.3.2钢丝绳固定

（1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈(多层卷绕安全圈为3圈)

个/圈

17

（2）卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能

合格

18

（3）用金属压制接头固定时，接头无裂纹

无此项

19

（4）用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动

合格

20

（5）用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表B-1的要求。表B-1绳卡数

钢丝绳直径（mm）

≤19

19～32

32～38

38～44

44～60

绳卡数量（个）

3

4

5

6

7

注B-2：绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6到7倍。

无此项

21

4.3.3用于特殊场合的钢丝绳报废

（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械报废断丝数达到GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）应当报废

无此项

22

（2）防爆型起重机钢丝绳有断丝

无此项

23

4.3.4吊运熔融金属主起升机构钢丝绳缠绕系统

4.3.4.1

钢丝绳缠绕

双吊点采用4根钢丝绳缠绕系统

无此项

单吊点采用2根钢丝绳缠绕系统

无此项

主起升机构钢丝绳缠绕系统不采用平衡滑轮

无此项

24

4.3.4.2主起升机构钢丝绳选用性能不低于GB8919-20