117电池包装作业指导书.pdf

溧水优德尔蓄电池有限公司文件编号：QB/YD101-17-2007

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1目的和范围

本作业指导书规定了电池包装所需工装设备、操作步骤及方法。

本作业指导书适用于组装车间电池包装工序。

2职责

操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。

技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。

车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。

班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。

3工作程序

3.1上岗前准备

3.1.1所需半成品及原材料

包装箱说明书合格证防伪标识封箱胶带及附件等

3.1.2所需工装设备

封箱机、棉纱、表面干燥机、压缩机等

3.1.3按公司要求认真穿戴好劳保用品。

3.1.4检查包装箱、附件等半成品及原材料型号和数量是否与计划相符。

3.1.5以上验证合格后开始生产，否则操作者不准生产使用，并向班组长报告。

3.2焊端子、注胶

3.2.1用斜口钳剪断多余的铅端极柱，并检查端口是否有酸水，否则要用压缩空气吹干。

3.2.2焊端子前先将1、6格的胶帽打开，然后沾松香、挂焊锡焊接，用电烙铁焊接（电

烙铁功率为200~250W），要求端子无虚焊，焊接点应光亮、饱满，不得有烫伤壳体，端

子高度一致，不得歪斜。

3.2.3焊接完端子的电池进行二次注底胶（底胶配好后15分钟用完），底胶固化后盖上1、

6格胶帽，然后注标志胶，标志胶正极为红色，负极用蓝色（黑、绿），要求色胶高度一

致、平态、饱满，禁止端子胶溢出端子槽平面，不得混入渣质和尘土。

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3.3容量配组

3.3.1清洗电池表面的酸液或胶体。

3.3.2配组前更换密封胶帽，胶帽内壁必须涂有抗氧化硅油；胶帽四周填充2层AGM隔

板隔板高度约为7mm；插上盖板。

3.3.3包装车间的电池在配组前全部要进行30A大电流检测，30A放电3秒电压不得低于

11.5V（低压电池单独处理），检测合格便可进行包装。

3.3.4电池放电130分钟、135分钟、140分钟、145分钟分别用白、红、黄、绿标签进

行区分，并在上面注明放电结束电压，路数及架次。

电池型号白红黄绿

6-DZMJ-10130分135分140分145分

6-DZMJ-14135分140分145分150分

3.3.5电池配组时根据电池静置72小时开路电压和放电结束电压进行配组，要求一组电

池72小时静置电压压差不得大于0.02V,同时间放电结束电压根据下表配组（同路优先

配组）：

1234备注

配组区间9-10V10-10.5V10.5-10.8V10.8-11V

3．4出厂打