材料成形工艺基础要点.docx

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《材料成形工艺基础》要点

第一章金属的液态成形

第一节液态成形理论基础

1.三种凝固方式(逐层、糊状、中间)及其影响因素(结晶温度范围、温度

梯度)

2.合金的流动性及其影响因素(合金成分、合金的种类、杂质与含气量)

a)为什么共晶合金的流动性好?(共晶合金，熔点最低，是在恒温下进行结晶的，结晶时从表面向中心逐层凝固，凝固层的表面比较光滑，对尚

未凝固的金属的流动阻力小，故流动性好)

3.合金的充型能力对铸件质量的影响(浇不足、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、

热裂)

4.影响充型能力的主要因素(合金的流动性、浇注条件、铸型条件)

5.合金收缩的三个阶段(液态、凝固、固态)

6.缩孔、缩松产生的原因、规律(逐层：缩孔；糊状：缩松；位置：最后凝

固部位)

7.缩孔与缩松防止(定向凝固原则；措施：加冒口、冷铁)

8.铸造应力产生的原因和种类(热应力、机械应力或收缩应力)(铸件在凝

固、冷却过程中，由于各部分体积变化不一致、彼此制约而使其固态收缩

受到阻碍引起的内应力，称为铸造应力)

9.热应力的分布规律(厚：拉；薄：压)及防止(同时凝固原则)

10.铸造残余应力产生的原因(热应力)及消除措施(时效处理)

11.铸件变形与裂纹产生的原因(故态收缩，残余应力)

12.变形防止办法(同时凝固；反变形；去应力退火)

13.热裂纹与冷裂纹的特征(热裂纹：裂纹短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化色)(冷裂纹：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化

色)

第二节液态成形方法

1.常用手工造型方法(五种最基本的方法：整模、分模、活块、挖砂、三

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箱)的特点和应用(重在应用)

2.机器造型：实现造型机械化的两个主要方面(紧砂、起模)

3.熔模铸造的原理(理解)、特点(理解)和应用。

a)为什么熔模铸件精度高，表面光潔?(铸型精密又无分型面)

b)为什么熔模铸造适合于形状复杂的铸件?(无需起模，不需要考虑分型

问题)

c)为什么熔模铸造适合于难于加工的合金铸件?

4.金属型铸造的原理(理解)、特点(理解)和应用。

a)为什么金属型铸件精度高，表面光洁?

b)为什么金属型铸造更适合于非铁合金铸件的生产?

5.压力铸造的原理(理解)、特点(理解)和应用。

6.低压铸造的原理(理解)、特点(理解)和应用。

7.离心铸造的原理(理解)、特点(理解)和应用。

第三节液态成形件的工艺设计

1.浇注位置的概念及其选择原则(重在理解和应用)

2.分型面的选择原則(重在理解和应用)

3.铸造成形工艺参数(加工余量、拔模或起模斜度、收缩率)

4.铸造工艺图(能用規定的符号和表达方式正确画出)

第四节液态成形件的结构设计

1.铸件壁厚设计(大于最小壁厚；小于临界壁厚；壁厚均匀；由薄到厚均匀

过渡)

a)为什么要大于最小壁厚?(如果设计铸件的壁厚小于允许的“最小壁

厚”,铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷)

b)为什么要小于临界壁厚?(在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、缩松、

结晶组织粗大等缺陷)

c)壁厚不均匀会产生什么问题?(内应力、變形、裂纹、缩孔、缩松、晶

粒粗大)

2.铸件壁间连接(圆角；避免锐角)

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3.铸件筋条设计(避免十字交叉)

4.铸件外形设计和铸件内腔设计(理解；重在应用)

5.结构斜度的设计(结构斜度与起模斜度的区别；重在应用)(为了起模方

便，凡垂直于分型面的非加工表面应设计结构斜度)

第二章金属的塑性成形

第一节塑性成形工艺基础

1.常用的六类塑性成形方法(轧制、拉拔、挤压、自由锻、模锻、板料冲

压)

2.与铸造比较，塑性成形法的最显著的特点(性能好，但形状不能太复杂)

3.塑性变形对金属组织和性能的影响(冷变形条件下和热变形条件下；纤维

组织及其性能特点)(在钢锭组织的晶界上存在着一些过剩相和夹杂物，塑性变形时，随金属晶粒的变形方向被拉长或击碎呈链状分布，金属再结晶以后也不会改变，仍然保留下来，使金属组织具有一定方向性，称为纤维组织。特点：顺纤维方向，强度、塑性、韧性都很高；垂直纤维方向，强

度、塑性、韧性较低，但抗剪能力强)

4.金属可锻性的衡量指标(塑性、变形抗力)及影响因素(成分；组织；温

度)

5.金属加热缺陷(过热、过烧、脱碳、过渡氧化)与碳钢始锻温度(低于固

相线200℃)

第二节热锻成形工艺

1.自由锻基本工序(镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转)

2.自由锻件结构工艺性(自由锻件结构设计注意一下几点：1、尽量避免椎体和斜面结构；2、几何体的交接处不应形成空间曲线；3、避免特殊和非规

则截面和外形，如要避免加强筋、凸台、工字型结构。)

3.模锻的基本原理(理