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六西格玛的改进流程和设计流程

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六西格玛改进流程——DMAIC

六西格玛管理之所以能被世界各大企业巨头争相采用，不仅仅是它拥有着先进的理念、系统的工具方法，同时因为它还拥有更为缜密的分析改进流程。其中DMAIC就是其中一种被广为使用的流程。那什么是DMAIC流程呢？

DMAIC是一种逻辑严密的改进流程，它为六西格玛管理提供了模块化的攻关思路与技术工具。它是在总结了全面质量管理几十年的发展与实践经验的基础上产生的，是由项目管理技术、统计分析技术、现代管理方法等综合而成的系统过程方法。其DMAIC，每个字母代表一个分析改进阶段。简单地说，“D”指定义（Define）、“M”指测量（Measure）、“A”指分析（Analyze）、“I”指改进（Improve）、“C”指控制（Control）。每一阶段大致内容如下：

定义（D）：是定义顾客需求，识别需要改进的问题，并设定改进的目标及工作时间计划。

测量（M）：识别并确定那些对顾客来说关键的质量特性，确定测量什么以及如何进行测量，量化客户需求。通过过程流程图，鱼骨图，散布图，排列图等方法来整理数据，并利用因果矩阵进行第一层的原因分析和排序，而后利用失效模式与影响分析（FMEA）找出重点要进行分析的方向，并对已经明确的原因实施快速改善。

分析（A）：对测量数据进行分析，找出问题的主要原因、关键因素及与竞争对手的差距所在，明确改进点。

改进（I）：改进基于分析之上，针对关键因素确立最佳改进方案。可通过质量功能展开，进行正交试验等手段来对关键问题进行调整。

控制（C）：根据适当的质量原则和技术手段，对关键变量进行控制，对关键因素进行长期控制并采取措施以维持改进结果，定期监测，并形成控制计划、作业指导书。

?DMAIC循环改进法，主要基于这样一个理论模型：即：根据顾客需求和公司经营目标，设有待改进的一个或多个目标y，确定可能影响y的若干影响因素x，其中x，即包括显性因素，也包括隐性因素，实施改进。

我们公司首期推进的31个项目中，19个传统项目都将利用DMAIC流程，进行系统分析改善。我们将通过这些项目的实施，使大家在顾问老师的指导下，利用DMAIC流程，一边学习六西格玛工具方法，一面领会六西格玛的思想理念。

六西格玛设计流程——DFSS

DFSS，即六西格玛设计流程，是在质量优化方面对传统的DMAIC改进流程进行的补充，从而使六西格玛在流程改进方面能够更好的适用于设计改善问题。

众所周知，质量首先是设计出来的，实践证明，至少80%的产品质量是在早期设计阶段决定的，如果仅采用DMAIC流程，对现有流程进行改进，在某些情况下其成效有限的。而六西格玛设计DFSS（DesignForSixSigma），则是针对过程设计形成的一种先进的六西格玛管理方法。它是一种实现无缺陷产品和过程设计的方法，主要面向产品的全周期，采用系统的问题解决方法，把关键客户需求融入产品设计过程之中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的方法。在流程改善中，有些情况需要考虑并使用六西格玛设计流程。

与DMAIC流程一样，DFSS也有自己的流程，但DFSS并没有固定的模式。迄今，研究者已提出的DFSS流程主要有如下多种：一是DMADV流程，即界定、测量、分析、设计、验证；二是DMADOV流程，即在DMADV流程的基础上增加了优化环节；三是DCCDI流程，指的是界定、识别顾客需求、概念设计、产品和过程设计、实现。此外还有其他的六西格玛设计流程，如：DMEDI，DMCDOV，DOCV，DMADIC……。虽然这些流程的表述不同，改进的思路基本大同小异。

?DFSS的特点之一在于产品设计之初就充分考虑顾客的需求，聆听客户的声音，利用一些评价工具对客户需求进行识别和优先级排序，以保证设计的产品满足客户的要求。从客户的角度出发，探究出客户的显性和隐性的需求，找出对应的关键质量特性，针对关键质量特性进行研究，解决，以确保项目的可行性。比如，我们要设计开发一个新品种，首先要调查市场需要，确定顾客重点关注的功能要求，然后根据顾客功能要求进行质量功能展开QFD，即把顾客的要求转化为设计要求、产品特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析，进而有针对性的运用公司的资源和方法进行样品生产，然后再根据做出新产品进行了QFD，找出新产品的不足，就不足再次改进，从而使此产品在市场中占有率和竞争力大大的提升。因此说，我们在进行新工艺，新产品设计和实施中，首先应该就客户的声音进行收集和分析，不仅仅是对表面的问题进行探究，还要对隐含的声音挖掘，把这些声音转化为设计中关键点，有针对性地修改和设计，使新工艺，新产品的内容和质量更加完美。

按照集团公司六西格玛推进方案，首期精益六西格玛项目暂时没有选择关于新产品设