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超前支护式液压支架在综采放顶煤工作面的试用

摘要：超前支护液压支架在新阳煤业有限责任公司新201工作面

初次使用，从试用效果上看满足了现有超前支护工作面上的要求，进

而实现了自动化与机械化采煤工作面上的超前支护，而在经济和社会

效益中的使技术方面进步、可自动化作业、安全性和生产效率方面都

产生了较大的成效，但是在支架设计方面上明显的存在这不足之处，

进而需要在这方面上加以改进。

关键词：超前支护液压支架综采放顶煤

一般由单体液压支柱配合着兀梁进行支护的形成的是传统的采

煤工作面里昂顺槽超前支护，而支护的参数大部分都由巷道断面和压

力方面的情况而决定的,就这样才能确保了施工时安全出口畅通无

阻。但在一些特殊地理环境下，开采时会造成一定的局限性，而单体

液压支柱配合顶梁进行超前支护时就具有这方面的性质。第一，支护

强度低。对于顶板压力较大的煤层，达不到支护强度，易造成工作面

安全出口处顶板下沉，单体支柱钻底严重，回撤困难，特别是工作面

后部密集切顶处尤其如此，既增加了劳动强度，又不利于安全生产。

第二，支护速度慢。由于单体液压支柱、顶梁支设及回撤速度难以大

幅度提高，制约了工作面的推进速度，难以实现高产高效。第三，劳

动强度大。由于支设回撤单体支柱及顶梁频繁，并且全部采用人力，

造成工作面回采使用人员多，劳动强度大。第四，成本高，安全性差。

因顶板压力大或操作等原因，支柱、顶梁、柱鞋的损坏量较大，增加

成本支出，并且工序复杂，人工操作多，造成事故的概率较大。

针对单体液压支柱配合兀梁进行超前支护的局限性，我公司与沈

阳天安矿山机械科技有限公司的相关人员经过技术交流，提出了在新

阳煤矿新201工作面+650水平9＃、10＃、11＃煤层综采放顶煤工作

面试用超前支架代替单体液压支柱和兀梁进行超前支护。

1设备选型

1.1煤层地质构造及支护

新阳煤矿新201工作面主要为上石炭系，含煤层为太原组9＃～

10＃～11＃煤合并层。该煤层产状简单，但结构复杂，其夹矸一般有

4～6层，也有一些区域达8层以上，在煤层的上部（距顶板1.3m左

右）和下部（距底板1.2m左右）分布有比较稳定的夹石层，厚度分

别为0.43m、0.21m左右，其余各层夹矸为泥岩透镜体，呈串珠状分

布于煤层中间，煤层最小厚7.89m，最大厚8.74m，煤层平均厚度

8.32m，煤岩层倾角为2°～18°，平均10°。煤种为瘦煤，稳定可采。

工作面采用ZF5800/17/32支撑掩护式放顶煤液压支架支护，上端头

支护采ZFT15000/19/33型端头液压支架，下端头支护采用

ZFG5800/17/32H型支撑掩护式过渡液压支架支护。在下端头顺槽则

试用超前支护液压支架支护。

1.2支架选型

在支护强度方面，采煤工作面超前支护距离方面以及其它安全间

隙方面都是有超前支架来满足的，同时超前支架还要运用简单方便、

快速的方式在工作面上进行推进。通过各项理论计算，验证了在该工

作面上适用于沈阳天安矿山机械科技有限公司制造ZT2×3200/18/35

型超前支护液压支架，支护强度1.065MPa，工作阻力为2×2800kN。

1.3支架的主要技术特征

（1）型式：四连杆支撑掩护式。（2）支撑高度：1.8m～3.5m。

（3）支护宽度：0.46m（单架）。（4）初撑力：（P=31.5MPa）2×2616kN。

（5）工作阻力：（P=40.76MPa）2×2800kN。（6）支护强度：（平均）

1.065MPa。（7）泵站压力：31.5MPa。（8）操作方式：本架操作。

附图1,2。

1.4结构特点

该支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒防滑千

斤顶连接。每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的伸缩梁

相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相

连，前后节互为依托，达到移架的目的。用户可根据顺槽的加强支护

段长度按需要连接铺设若干节首尾相连的支架。该支架主要参数合

理，结构简单，拆装检修方便，各局矿可根据其具体条件选择使用。

2支护效果

为了检验超前支架的支护效果，对工作面进行了矿山压力观测工

作，目的是研究超前支架的适应性