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现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。其主要特点是体积大，水泥水化热释放比较集中、内部升温快。混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。邻水项目一、二级闸坝工程基础涉及到大体积混凝土施工。根据项目特性，合理运用大体积混凝土施工技术对闸坝工程施工质量控制至关重要。
01施工准备与实施
1施工组织设计
施工组织设计应包含以下九项内容
（1）大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果；
（2）施工阶段主要抗裂构造措施；
（3）原材料选优、配合比设计、制备和运输计划；
（4）主要施工设备和现场总平面布置；
（5）温度监测布置图及温控监测方法；
（6）浇筑顺序和施工进度计划；
（7）保温和保湿养护方法；
（8）应急预案和应急保障措施；
（9）特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。
2原材料的选择
原材料包括粗骨料、外加剂、掺合料等
（1）粗骨料粒径为5mm-31.5mm，应采用连续级配，含泥量不大于3%，应选用非碱活性的粗骨料，当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。细骨料宜采用中砂且含泥量不大于1%。
（2）外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
（3）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
（4）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
3配合比设计
（1）当采用60d或90d强度验收指标，应将其作为配合比的设计依据；
（2）混凝土拌合物塌落度不宜大于180mm；
（3）拌合物用水量不宜大于170kg/m3；
（4）粉煤灰掺量用量不宜大于胶凝材料用量的50%，矿渣材料不宜大于40%，粉煤灰和矿渣粉总和不宜大于胶凝材料的50%；
（5）水胶比不宜大于0.45；
（6）砂率宜为38%-45%。
4技术准备
（1）大体积混凝土施工前应先进行图纸会审，并提出施工阶段的综合抗裂措施，并制定出关键部位的施工作业指导书。
（2）大体积混凝土浇筑应在模板、支架、钢筋、预埋关键验收合格的基础上进行。
（3）混凝土的供应能力应保证连续浇筑的施工要求，不应低于单位时间需求量的1.2倍。
（4）施工设备应在浇筑前进行检修、试运行以及备用设备，其性能和数量应满足连续浇筑的能力。
（5）混凝土测温监控设备的标定调试应正常，保温材料应齐备，并派专人负责测温管理工作。
（6）浇筑前应进行培训并逐级技术交底，同时建立岗位责任制及交接班制度。
5混凝土浇筑
（1）混凝土的入模温度（振捣后50mm?100mm深处的温度）不宜高于28℃。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。
（2）大体积混凝土工程的施工宜釆用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当横截面面积在200m以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m。每段混凝土厚度应为1.5m?2.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当釆用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
（3）釆用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm；釆用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。
（4）大体积混凝土施工釆取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。
（5）大体积混凝土在浇筑过程中，应釆取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。
（6）大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
（7）振捣混凝土时，振动器应采取快插慢拔式振捣方法，根据浇筑层厚度准备控制插入深度，一般插入下层混凝土10cm左右，每点振动时间10~15s以混凝土表泛浆不再显著下沉、冒出气泡为准，不可超振。
6混凝土浇筑养护
大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定
（1）应有专人负责养护工作，并进行测试工作。保湿养护的持续时间，不得少于14d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20°C时，可全部拆除。
（2）保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
（4）大体积混凝土拆模后应釆取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措
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