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超大尺寸结构玻璃加工技术要点

1.前言

建筑玻璃通常只有三种破坏形式：即弯曲破坏、冲击破坏和热炸裂，另外没有其它破

坏形式。由于玻璃是完全的弹性体，至今没有玻璃抗压强度、拉伸强度和剪切强度的测量

方式，因此玻璃没有抗压强度、拉伸强度和剪切强度的数值。通常采用的玻璃强度实际上

是玻璃的弯曲强度。且不说玻璃是典型的脆性材料，不该作为工程结构材料利用，就是单

从玻璃没有抗压强度、拉伸强度和剪切强度就无法实现玻璃构件的设计，如玻璃作为立柱

利用至少应进行玻璃柱的压应力条件下的承载力计算，作为横梁利用至少应进行拉应力

和剪应力条件下的承载力计算。由于玻璃没有抗压强度、拉伸强度和剪切强度，即便计算

出玻璃构件中的压应力、剪应力和拉应力，也无法判断玻璃构件是不是知足承载力要求。

在传统概念下，建筑玻璃一般是不能作为工程结构材料利用的。

由于建筑玻璃表面存在大量的微裂纹，玻璃在破碎时表现为典型的脆性，即玻璃在破

碎之前没有任何的屈服表现，而表现为突然的断裂，从这个意义上考虑建筑玻璃也不该作

为工程结构材料利用。另外建筑玻璃在制作、运输、贮存和安装进程中不免在玻璃边部和

表面产生大尺寸的撞伤或划伤，这些撞伤和划伤将极大地降低玻璃的强度，因此建筑玻璃

作为典型的脆性材料，一般作为装饰材料利用。当被用于建筑外围护材料使历时，主要作

为面板材料利用。随着建筑玻璃生产技术的不断提高，超白玻璃、钢化玻璃、复合夹层玻

璃，特别是离子型中间膜(又被称为SGP)胶片材料出现后，夹层玻璃作为结构材料有了可

能，而且已在一些工程实践中取得应用，即在必然条件下，玻璃也可作为结构材料利用，

如全玻幕墙的玻璃肋，玻璃肋支承的点式玻璃幕墙的玻璃肋等。这些玻璃肋都是作为结构

材料在利用，他们在设计使历时需要承担风荷载，有些还要承担玻璃幕墙面板的自重荷

载。但这些玻璃构件的利用也只有在必然条件下才成立，特别是最近几年来超大尺寸结构

玻璃在许多工程上取得应用，有成功的应用案例，也有失败的教训。本文结合工程案例介

绍超大尺寸结构玻璃的加工技术要点，有关设计计算技术要点、构造技术要点、安装技术

要点等将在后续文章中论述。

2玻璃加工要求

首先应选用超白浮法玻璃中的优等品，即市场上能够买到的最好的玻璃原片，因为玻

璃原片品质的好坏是玻璃钢化后是不是自爆的决定性因素。超大尺寸结构玻璃对玻璃表

面的缺点要求较高，通常不允许以上的点状缺点存在，对小于的点状缺点允许1处/10平

米，小于的点状缺点相邻两个缺点的间距必需大于300mm。玻璃表面的外观线状缺点及

影响玻璃性能的缺点不允许存在。因为超大钢化玻璃必需进行均质处置，为了降低钢化玻

璃均质的自爆率，所以在切割前必需对原片进行清洗检查，避免利用不合格的原片。严禁

利用带有硬伤、厚度方向结石、密集微气泡的不合格原片。

然后对玻璃板应进行精准裁切和边部加工。一般玻璃的边长允许误差一般为mm，

对于大尺寸的玻璃，边长允许误差一般为mm，乃至更大。对于结构玻璃而言，这样的

边长允许误差太大了，因为结构玻璃要求精准对位，边长允许误差一般为mm，边长误

差太大无法知足工程要求。结构玻璃边部要求倒角，且应进行三边精磨和三边抛光，因为

玻璃板在裁切进程中在边部产生大量裂纹，这些裂纹会极大地降低玻璃板的端面强度，通

过三边精磨、抛光，可将玻璃板边部的裂纹清除，达到提高玻璃强度的目的。结构玻璃通

常需要在玻璃板上钻孔。一般玻璃的圆孔直径允许误差一般为mm，对于大孔径的玻璃，

直径允许误差更大。对于结构玻璃而言，这样的边长允许误差太大了，结构玻璃要求的直

径允许误差一般为mm。结构玻璃的孔径误差要求不但高，而且孔边应进行精磨、抛光

处置，因为玻璃板孔边应力集中，孔径尺寸误差过大和孔边加工低，极易造成玻璃板在利

用中由于孔边受力不均而自孔边开裂。

结构玻璃应进行钢化处置。若是以为钢化玻璃有自爆问题而采用半钢化处置是不适

合的，因为结构玻璃通常需要在玻璃板上打孔，半钢化玻璃是无法知足开孔要求的。即便

不开孔，结构玻璃也应采用钢化处置，因为玻璃是典型的脆性材料，钢化处置后，玻璃的

脆性取得极大的改善，即玻璃的断裂韧度提高了。虽然目前尚未测量玻璃断裂韧度的方

式，也没有规范采用断裂韧度来表征玻璃的力学性能，但玻璃的断裂韧度是客观存在的，

作为结构玻璃，其断裂韧度的提高无疑是极为有利的。半钢化处置的玻璃，其断裂韧度比

钢化处置玻璃断裂韧度低得多，因此结构玻璃应进行钢化处置。至于钢化玻璃的自爆问题

可通过以下途径解决：其一是结构玻