生产企业5S管理规范.pdf

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1目的

A提供一个舒适的工作环境；

B提供一个安全的作业场所；

C塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

D稳定产品的质量水平；

E提高工作效率降低消耗；

2适用范围

适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。

3术语和定义

5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁

（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）

4职责

4.1各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。

4.2管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。

5程序

5.1整理（SEIRI）

5.1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需

要的东西

5.1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

5.1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一

个清晰的工作场所。

5.1.4整理的实施方法

5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：

A确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

B向全体员工宣讲，取得共识

C下发整理的措施

D规定整理要求

5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。

5.1.5制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现

场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据

标准实施“大扫除”。

5.1.6不需品的处理

实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保

管。

5.2整顿（SEITON）

5.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

5.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

5.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用

5.2.4整顿的实施方法

整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备

工作时间”

在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选

择”和“寻

找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行

5.2.4.2决定放置场所

A经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；

B依使用频率，来决定放置场所和位置；

C用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

D不许堵塞通道；

E限定高度堆高；

F不合格品隔离工作现场；

G不明物品撤离工作现场；

H看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

I危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

J无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、

时间。

5.2.4.3决定放置方法

A置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

B在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

C尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；