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GF-12.高处作业吊篮安全规则--JG5027-92

高处作业吊篮安全规则JG5027—92·GF―12―PAGE1·

吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。

第3.7条常设吊篮

把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。

第3.8条非常设吊篮

临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。

第3.9条有轨式

悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。

第3.10条无轨式

悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。

第四章一般要求

第4.1条吊篮的工作环境温度为-20～40℃。

第4.2条吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m／s(相当于6级风力)。

第4.3条吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。

第4.4条吊篮出厂时必须附有下列技术文件：

a.产品合格证；

b.安装、使用和维修保养说明书；

c.安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。

第4.5条产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。

第4.6条吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。

第五章结构安全系数

第5.1条吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于材料的最低屈服强度。

第5.2条吊篮所用非延伸材料(如铸铁、玻璃纤维)制成的承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料的最小强度极限。

第5.3条确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值，此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设计应力包括应力集中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算：

K1=σ/[(σ1+σ2)f1f2]

式中：

K1—结构安全系数；

σ—第5.1条中提到的材料屈服强度或5.2中提到的强度极限；

σ1—由结构质量引起的应力；

σ2—由额定载荷引起的应力；

f1—应力集中系数；

f2—动载荷系数。

f1和f2的数值可通过对样机的试验应力分析确定，或取f1大于或等于1.10，f2大于或等于1.25。

第六章材料与加工质量要求

第6.1条材料

吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。

第6.2条加工质量要求

第6.2.1条铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。

第6.2.2条液压、气压元件(如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等)的加工面上出现的铸造缺陷，一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缺陷亦不允许焊补。

第6.2.3条锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。

第6.2.4条锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。

第6.2.5条焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。

第6.2.6条焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验，应用无损探伤法进行。

第6.2.7条热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。

第6.2.8条对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。

第6.2.9条机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件规定。

第6.2.10条零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。

第6.2.11条凡生产厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协作件必须有证明其合格的文件，方可进行装配。

第6.2.12条产品可见外表应涂底漆1～2道；涂面漆2～4道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其他涂漆表面不刮填腻子。

第七章吊篮平台的要求

第7.2条吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。

第7.2条吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。

第7.3条吊篮平台的底板必须有防滑措施。

第7.4条吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。

第7.5条吊篮平台内应设有安全带和工具的钩挂装置。

第7.6条吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。

第7.7条吊篮平台上须装有固定式的安全扶栏，靠建筑物一侧