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GBT11345-2013有关解读资料

影响。时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃，其目的也是为了避免声速变化太大，影响定位精度。

超声波在钢传播的声速和探头折射角一般都在特定温度下测定的。实际工作中，工件温度会随环境发生不同程度的变化，当温度降低时，超声波在钢中的声速会上升，一方面会造成缺陷定位产生误差，另一方面会造成探头折射角下降。

因此当环境温度发生较大变化后，我们必须对超声检测仪器和探头的参数重新校正，保证超声检测结果的可靠性。关于工件温度的规定在GB/T11345-1989是完全没有提及的，而GB/T11345-2013控制了一个影响焊缝超声检测的客观因素。

实际上，我们常用的工业耦合剂为浆糊，工件温度太低容易结冰；温度太高容易蒸发。

二、取消探头K值的说法

探头K值=tanθ，θ为探头折射角，这只是中国人的提法。外国人是不用K值来描述探头的折射角。此举完全就是为了和国际接轨，规范超声检测术语的使用。

GB/T11345-2013规定当用横波且超声波需要从底面反射时，探头折射角在35°~70°之间，换算成K值为0.7~2.7，如果检测等级要求只需1个角度的斜探头检测，而且探头移动区宽度为1.25P时，这时候意味着K值在0.7~2.7以外的探头都不能使用了，例如K3探头。

还有注意的是，某些检测等级要求使用2个角度的斜探头进行检测，GB/T11345-2013规定：2个角度探头间的折射角应不小于10°，且应保证其中一个探头的折射角在35°~70°之间。这就意味着，选用多个探头时K值的差异要足够大。

常见K值与折射角的换算：

三、验收等级与评定方法的区别这个区别是根本性的，GB/T11345-2013的验收等级的评定方法和GB/T11345-1989完全不一样。GB/T11345-2013的评级方法引用GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》。验收等级的评定包含两个主要内容：第一是检测灵敏度，第二是缺欠测长。举个例子，基于横孔技术（基于直径为3mm的横孔）的检测灵敏度设定，GB/T11345-2013规定了四个等级：

1）参考等级：所谓的参考等级，就是以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作的距离-波幅曲线（DAC），记为Ho。

2）评定等级：所谓的评定等级，此线的主要作用是为了测量缺欠的显示长度，采用固定回波幅度等级法：找到超过评定等级的缺欠最高波后，移动探头使回波降至评定等级线，此时探头移动距离为该缺欠的显示长度。旧标准GB/T11345-1989采用的是：相对灵敏度测长法和端点峰值测长法。新旧标准的测长法对比，新标准的测长法操作性更强，大幅减低操作人员的随意性，测长结果会更一致。

3）记录等级：记录等级是对应的验收等级-4dB，记录等级的主要作用是，如果单位焊缝长度内存在单个或多个间断的缺欠，记录缺欠的累计长度。GB/T11345-1989有一个漏洞，就是不计多个缺欠的累计长度，如果一条焊缝上有多个缺欠的显示，但是只要每个缺欠不超标，也能通过验收。GB/T11345-2013已经堵住了这个漏洞，这意味着：在特定的单位焊缝长度内，如果缺欠数量过多，即使单独每个都可以验收，也有可能因为缺欠的累计长度超标，而不符合验收等级。

4）验收等级：目前GB/T11345-2013有两个验收等级，分别是2级和3级，验收等级的灵敏度设定比较复杂，它是根据焊缝母材厚度、缺欠显示长度与板厚之间的倍数关系而变化的。

以新标准GB/T11345-2013的基于横孔技术的评定等级方法为例：a）首先确定验收等级是2级，还是3级。此时可确定评定等级，2级对应为Ho-14dB，3级对应为Ho-10dB，可见2级比3级严格。回波波幅超过评定等级的缺欠需要测量其显示长度。

技术（按GB/T11345）

评定等级

验收等级2（AL2）

验收等级3（AL3）

验收等级2

验收等级3

8mm≤t＜15mm

15mm≤t＜100

8mm≤t＜15mm

15mm≤t＜100

1

（横孔）

1≤t时：

H0-4dB

t时：

H0-10dB

1≤0.5t时：H0

0.5t＜1≤t时，H0-6dB

1＞t时：

H0-10dB

1≤t时：

H0

t时：

H0-6dB

1≤0.5t时，

H0+4dB

0.5t＜1≤t时：

H0-2dB

t时：

H0-6dB

横孔技术的验收等级2级和验收等级3b）然后确定母材板厚t，t以15mm为分界线，当8mm≤t＜15mm为一种情况，当15mm≤t＜100mm为另一种情况。

c）接着根据缺欠回波波幅H（dB）以及缺欠显示长度l与板厚t之间的倍数n（n等于缺欠显示长度