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贮罐的种类和特点：

在石油化学工业贮存石油及其产品以及其他液体化学产品的应用越来越广。

它与非金属贮罐比较有以下优点：

1.结构简单，施工方便，速度快。

2.运行，检修方便，劳动，卫生条件好。

3.不易泄漏。

4.与混凝土贮罐相比，加热温度一般不受限制。

5.投资小。

6.灭火条件较同容积的混凝土贮罐好。

7.占地面积小。

缺点：热损失较大，耗金属量较多，由于贮罐贮存的介质很多，对贮存条件的要

求也多样化，因此到目前为止，就会出现很多类型得贮罐。

贮罐的形式是贮罐设计必须首先考虑的问题，他必须满足给定的工艺要求，

根据场地条件（环境温度，雪载荷，风载荷，地震载荷，地基条件等），贮存介

质的性质，容量大小，操作条件，设置位置，施工方便，造价，耗钢量等有关因

素来决定，通常按几何形状和结构形式可以分为：

1.固定顶贮罐。

2.浮顶贮罐。

3.无力矩贮罐。

4.套顶贮罐。

贮罐由罐体（罐底，罐壁，罐顶组成，包括内部附件），附件（指焊到罐体

上的固定件，如梯子，平台等），配件（指与罐体连接的可拆部分，如安装在罐

体上的液面测量设备，消防设施，以及有关防雷，防静电，防液堤安全措施等组

成）

（一）.固定顶贮罐可分为：锥顶贮罐；拱顶贮罐，自支承伞形贮罐

（1）.锥顶贮罐：锥顶贮罐可分为自支承和有支承锥顶罐两种。

自支承锥顶罐是一种形状接近于正圆椎体表面的罐顶，锥顶载荷靠锥顶板

周边支承与罐壁上。

罐顶是一种形状接近于正圆椎体表面的罐顶。罐顶载荷主要由梁和柱上的檩

条或置于有支柱或无支柱的衍架上的檩条来承担。一般用在容积大于1000立方

米以上的贮罐。对梁柱式锥顶罐，不适用于会有不均匀下沉的地基上，或地震载

荷较大的地区。

锥顶贮罐与相同容积的拱顶罐相比，可以设计成气体空间较小的小坡度锥

顶，“小呼吸”时损耗少，锥顶制造和施工较容易，但耗钢较多。目前，自支承

式锥顶贮罐，在我国设计建造越来越多，在锥顶上操作较自支承拱顶罐安全。国

外在石油化工产品的贮存方法面采用锥顶罐较多。

(2)拱顶贮罐：拱顶贮罐可分为自支承拱顶罐和支承式拱顶罐两种。

自支承拱顶罐的罐顶是一种形状接近于球星表面的罐顶，它是由4-6mm的薄

钢板和加强肋组成的球形薄壳，拱顶载荷靠拱顶板周边支承与罐壁上，支承式拱

顶是一种形状接近于球星表面的罐顶，拱顶载荷主要靠柱和罐顶衍架支承于罐壁

上。拱顶贮罐系我国石油化工各个部门广泛采用的一种贮罐结构形式，拱顶贮罐

与相同容积的的锥顶罐相比耗钢较少，能承受较高的剩余压力，有利于减少贮液

蒸发损耗，但罐顶的制造施工较复杂。目前国内拱顶罐最大容量已达到20000

立方米。

（3）伞形罐顶：自支承伞形罐顶是一种修正的拱形罐顶，其任何水平截面

都具有规则的多角形，它和罐顶板数有同样多的棱边。罐顶载荷靠拱顶板支承与

罐壁上，因此是自支承拱顶的变种。伞形罐顶是锥形顶和拱形顶之间的一种折中

形式，伞形罐顶的强度接近于拱形顶，但安装容易，因为罐顶板只在一个方向弯

曲。

固定顶贮罐一般均装有呼吸阀以降低气体的呼吸损失，同时也防止贮罐超压

以保证安全。

（二）浮顶贮罐

浮顶贮罐可分为：1）浮顶贮罐，2）内浮顶贮罐。

1.浮顶贮罐浮顶贮罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的的浮动顶盖，随

着贮液液面上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，在这个环形空间中有密

封元件使得环形空间中的贮液与大气隔开，浮顶和环形空间中的密封元件一起形

成了贮液表面的覆盖层，使得罐内的贮液与大气完全隔开，从而大大减少了贮液

在贮存过程中的蒸发损失，而且保证安全，减少大气污染，采用浮顶罐贮存油品

时可比固定罐减少油品损失80%左右。

浮顶的形式种类很多，如：单盘式，双盘式，浮子式等。

双盘式浮顶。从强度来看是安全的，并且上下顶板之间的空气层有隔热作用。

为了减少对浮顶的热辐射，降低油品的蒸发损失，以及由于构造上的原因，我国

浮顶油缸系列中容量为1000，2000，3000，5000立方米。浮顶汽油灌，采用

双盘式浮顶双盘材料消耗和造价都比较高，不如单盘式浮顶经济。总之，浮顶罐

容量越大，浮盘强度的校核计算就要越严格。一般来说，贮罐越大，这种形势越

省料。

综上所述，浮顶罐因无汽相存在几乎没有蒸发损失，只有周围密封处的泄漏

损失。罐内没有危险混