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石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
工程概况
ZNX3标段全长9.4km，起点里程K17+000，终点里程K26+400，石灰稳定土下底基层厚17cm，面积36223m2
施工工艺流程及施工方法
2.1、施工工艺流程
石灰稳定土下底基层施工工艺流程图
准备验收合格的土基
施工放样
备白灰
备素土
均匀撒布白灰
拌和、稳压
整平
碾压
接缝处理
养生
2.2、施工方法
、准备下承层
石灰稳定土下底基层的下承层应平整、坚实，是已经检查验收过的下承层，并进行了工序交接。
、施工放样
恢复中线，直线段每20m设一中桩，曲线段每10m设一中桩，同时放出边桩；重新闭合水准点，以防原水准点出现误差。
、备土
土源局部来自边沟，局部需外运，备土虚铺系数从试验段中得出，人工配合平地机找平，用水准仪按设计高程复核，预留虚铺厚度。
、备白灰
计算白灰用量，提前备料，石灰到达设计要求的三级灰以上标准。充分消解白灰，但水分不宜过多，以手抓有湿润感但不成团为宜。
、白灰撒布
将消解后的白灰均匀地撒布在稳压且整平的素土上，为保证边缘地带的白灰含量，应适当加大白灰的撒布量。
、石灰稳定土拌和
石灰稳定土拌和前必须保证白灰的虚铺厚度和含水量都到达设计的要求。拌和要均匀一致，不得有夹层〔包括和下承层之间的夹层以及新老路基结合处的夹层，以确保工程质量〕。
、混合料的含水量
根据试验段以及以前施工的经验，混合料的含水量应控制在比最正确含水量高1%~2%，并及时取样做含水量检测及制作无侧限抗压试件。
、碾压
石灰稳定土拌和后，用推土机进行稳压，然后用平地机初平，测量人员严格控制高程，并预留碾压厚度。
用20t振动压路机,首先稳压,然后震动碾压,直线段由两边向中间;平曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。
振动压路机进行碾压时横向应重叠三分之二轮宽，碾压速度控制在1.5~1.7km/小时,对三钢轮压路机，一般重叠后轮宽的二分之一。相邻两区段宜纵向重叠1.0~1.5m.到达无漏压、无压死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍静压，然后先慢后快由弱振至强振。后用18~21t三钢轮压路机碾压。在碾压过程中外表应保持湿润。
振动压路机稳压一遍、强振两遍，三钢轮静碾两遍后，及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求时.应及时进行补压。
碾压过程中如有弹簧、翻浆、松散、起皮等现象，应及时参加适量的白灰，采取重新拌和或用其他方法处理。使其到达质量要求。
、养生
碾压完成后及时进行洒水养生，养生时间为7天，并严禁开放交通。
、横向接缝
同时施工的工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，应与前一段预留未压局部一起进行拌和。
、拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土上调头，如须调头，应采取措施保护调头局部，使石灰稳定土表层不受破坏。
三、工程质量保证措施
质量保证体系图见附表
3.1、建立以工程经理为首的质量检查小组，定期召开质量会议，不定期进行质量检查。质检小组成员如下：
组长：王凤权副组长：于金民、崔源清
成员：肖东平、陈江峰、陈勇、郭洪涛、周克祥、常永杰、吴伟、孙广宁、崔占伟。
3.2、制定质量保证制度，在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的理念，强化质量意识。
3.3、根据ISO9002规定实行全面质量管理体系，单位任何一名员工，只要发现有质量隐患或质量问题，均有权制止施工继续进行。
3.4、施工现场每一个施工队配一名专职质检员，对施工质量全面负责，随时检查工程质量，发现问题及时整改。质检人员发现违背施工程序或不按设计图纸、规程、标准及技术交底施工，或使用材料及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工命令，限期整改。
3.5、严把原材料质量关，不合格材料严禁进场。对半成品，按要求认真检查验收后，报驻地监理工程师检查，批准前方可使用。
3.6、配齐试验、检测设备，以满足施工试验的要求。认真做好原材料的检查，试验和现场已完成局部的检查、检测工作，使其始终处于收控状态。
3.7、施工中做好各种原始资料收集、整理工作，建立技术档案。对关键工艺、工序，实行质检、技术人员跟班制，知道并监督施工质量。
四、主要材料及设备.
4.1、主要材料：
白灰：12995T土：6083m
4.2、主要设备：
序号
设备名称
型号
数量
1
大宇挖掘机
DH220LC—U
1
2
日立挖掘机
EX200
1
3
振动压路机
BW217D
1
4
振动压路机
LGS820
1
5
振动压路机
LSS220
1
6
交接式铁三轮
21—24
1
7
铁三轮
18—21
1
8
徐工平地机
PY180
1
9
拌和机
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