机械设计基础课件机械传动设计总论.pptx

机械设计基础课件机械传动设计总论

机械传动设计概述摩擦轮传动设计齿轮传动设计链传动设计带传动设计轴系零部件设计总结与展望contents目录

01机械传动设计概述

定义机械传动是指利用机械元件（如齿轮、带、链等）传递动力和运动的装置。分类根据传动原理和结构特点，机械传动可分为摩擦传动和啮合传动两大类。摩擦传动包括带传动、摩擦轮传动等；啮合传动包括齿轮传动、蜗杆传动、链传动等。机械传动定义与分类

传动系统通常由动力源（如电动机、内燃机等）、传动装置（如齿轮、带、链等）和工作机（如机床、泵、风机等）三部分组成。传动系统的主要功能是实现动力源与工作机之间的运动和动力传递，同时满足工作机的性能要求，如速度、扭矩、转向等。传动系统组成及功能功能组成

设计原则在进行机械传动设计时，应遵循以下原则：满足工作机的性能要求；保证传动的可靠性；提高传动的效率；降低制造成本和维护费用。设计方法机械传动设计的方法主要包括理论设计法、经验设计法和优化设计法。其中，理论设计法基于力学和数学原理进行设计；经验设计法依赖于设计师的经验和试验数据；优化设计法则是通过计算机技术和优化算法寻求最佳设计方案。传动设计原则与方法

02摩擦轮传动设计

利用两个相互接触并压紧的摩擦轮之间的摩擦力来传递运动和动力。原理结构简单、制造容易、运转平稳、噪音小、过载时打滑可避免损坏其他零件。特点摩擦轮传动原理及特点

通常选用钢或铸铁作为摩擦轮材料，要求其具有足够的强度和耐磨性。材料选择为了提高摩擦系数和耐磨性，摩擦轮表面可进行淬火、渗碳淬火、高频感应加热淬火等热处理，也可在表面喷涂一层金属或非金属耐磨材料。表面处理摩擦轮材料选择与表面处理

根据两摩擦轮的直径和转速，可计算出传动比。传动比计算根据摩擦轮的材料、表面状况、压紧力等因素，可计算出摩擦力。摩擦力计算根据摩擦轮的受力情况，进行必要的强度校核，以确保其安全可靠地工作。强度校核对于高速或大功率的摩擦轮传动，还需进行热平衡校核，以防止因摩擦产生的热量导致摩擦轮过热而损坏。热平衡校核摩擦轮传动参数计算与校核

03齿轮传动设计

结构简单，制造方便，应用广泛。包括直齿、斜齿、人字齿等。圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆用于相交轴之间的传动，分为直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。用于交错轴之间的传动，传动比较大，结构紧凑，但效率低。030201齿轮类型及特点分析

齿轮材料选择与强度计算材料选择根据齿轮的工作条件、载荷性质及大小、失效形式等选择合适的材料，如碳钢、合金钢、铸铁等。强度计算包括弯曲强度计算、接触强度计算等，以确定齿轮的模数、齿数、齿宽等参数。

根据齿轮的用途、工作条件及经济性要求选择合适的精度等级。一般分为8~13个等级，数字越小，精度越高。精度等级选择包括齿圈径向跳动公差、公法线长度变动公差、齿形公差、齿向公差等。选择合适的公差配合可以保证齿轮传动的平稳性、噪声和振动水平以及使用寿命。公差配合齿轮精度等级选择及公差配合

04链传动设计

传动类型根据用途不同，链传动可分为传动链、输送链和拉曳链三种类型。特点分析链传动具有结构紧凑、传动效率高、适用于恶劣环境等优点。但同时也存在瞬时传动比不恒定、噪音较大等缺点。链传动类型及特点分析

VS链条材料应具有足够的强度和耐磨性，常用的有碳钢、合金钢等。强度计算链条的强度计算主要包括静强度计算和疲劳强度计算。静强度计算主要考虑链条在最大载荷下的承载能力，而疲劳强度计算则考虑链条在交变载荷下的疲劳寿命。材料选择链条材料选择与强度计算

链轮的结构形式主要有整体式、组合式和镶齿式三种。整体式链轮结构简单，适用于小功率传动；组合式链轮方便维修和更换，适用于中等功率传动；镶齿式链轮具有较高的强度和耐磨性，适用于大功率传动。链轮的主要参数包括齿数、模数、压力角等。齿数的选择应根据传动比和中心距来确定；模数的大小直接影响链轮的强度和尺寸，应根据载荷和转速来选取；压力角的大小则影响链传动的啮合性能和噪音水平，一般取为标准值。结构形式参数确定链轮结构形式及参数确定

05带传动设计

平带传动V带传动多楔带传动同步带传动带传动类型及特点分析结构简单，适用于中心距较大的情况，但传动能力相对较低。结合了平带和V带的优点，适用于传递功率较大、要求紧凑的场合。结构紧凑，传动能力大，适用于中心距较小的情况。具有准确的传动比，适用于需要精确同步的场合。

带材料选择根据传动功率、速度、工作环境等因素选择合适的带材料，如橡胶、聚氨酯等。强度计算根据带的许用应力和实际应力进行强度校核，确保带在传动过程中不会发生过载或断裂。带材料选择与强度计算

带轮结构形式及参数确定根据带的类型和安装要求选择合适的带轮结构形式，如实心式、腹板式、孔板式等。带轮结构形式根据带的型号和规格确定带轮的槽型、节径、宽度等参数，确保带与带轮的匹配性和传动的稳定性。参数确定