5S标准实施规范,生产现场、公共区域及办公室5S规范 .pdf

5S标准实施规范

刘惠森日期：2007-12-18

义日期：2007-12-18

康中波日期：2007-11-21

第一部分：现场、公共区域5S工作标准实施规范

1.0目的：

对生产现场进行整理、整顿，坚持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并继

续不断的改善工作环境条件，以提升员工工作效率和积极性，为确保产品质

量和生产运作顺畅创造条件。

：

2.1工作环境：对生产制造现场和四周有影响的条件，分为人的因素和物的因

素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、

清洁、卫生、照明、噪声、修理、机械设备等。

2.25S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养

Sitsuke，

由于这5个单词前面发音都是“S〞开头，所以简称5S。

：

合适于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。

：

厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所

由综合管理部负责。〔外部来人修理或安装相关设备、设施等由综合管

理部负责〕。

车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。

：

整理：工作场所中的物品、设备区分必需要的和不必需要的，对不必需要的退

回仓库，应该报废的应予以处理或报废。

整顿：将必需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。

清扫：将现场和公共区域清扫干净，确保无垃圾、无尘土、无脏污，坚持干净

的状态。

清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、继续实施和坚

持。

素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，

培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的优良

习惯，从而促进管理水平的提升。

5.1现场、公共区域整理、整顿实施标准：

定位线：通道/人行道宽度参照标准：

划线定位的方式：

①油漆、胶带：定位线的宽度参照标准：710CM

②人行道：约80CM以上

③单向轨道：约车宽〔W〕+60以上；双向轨道：约车宽〔W1〕+约车宽

〔W2〕+90CM以上

标识的方法：①标签②显示板③写或印在区域或境界线上

a)公共区域和生产现场地面上没有杂乱不堪的地方，没有破损的地板，没

有卫生死角；

b)生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车，机器、设备、工装、物品、

工

具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃

材料等；

c)现场不可放置与工作无关的物品，在使用中的物料不可没有标识。现场

使用的物料、辅助材料不可直接放在地面，要放置在塑料框或相关容器

内；

d)检测仪器、量具、放置得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放置在定位线

以外，机台四周不可放置与机台无关的物品；

e)使用部门要建立机器、设备责任保养制度和时间段，做好标识，并定期

执行保养；

f)电线、油管容易磨损的零部件要定期改换。危险机械、设备在外面应加

盖防护罩；

g)常用的物料架不可放置不使用的呆料、废料、尽量利用空间，同一个物

料架原则上不可堆积多种型号的物料，如果放置了多种物料，必需要有

清楚的标示牌。

5.2现场、公共区域清扫、清洁实施标准：

a)公共区域的指定的垃圾堆放处的垃圾必需要及时清理，不可累积；

b)公共场所、生产现场、宿舍走廊要及时清扫，坚持清洁的状态，地面不

可有纸屑、纸皮、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、废弃材料等；

c)使用部门应按时清扫生产现场的地面、机械、设备、工作台和本责任区

域；

d)使用部门应建立本部卫生值日表，并明确清扫、清洁的责任区域；

e)使用部门应制订目视管理的看板，并检查本部门清扫、清洁的实