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数控实习报告总结200字
数控实习报告总结200字1
1编程方法和新趋势
数控车主要加工轴类零件,从这几年的题型来看,主要涉及外圆、槽、梯形
螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。对编程的要求越来越高,加工的件
数越来越多。那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢首先,统筹安排
加工顺序。竞赛类图纸,不只是要求做出工件,而是通过竞赛,达到训练学生
认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。而且这两年还出现组合加工:即
某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹,这也是在加工前必须考虑
到的,否则当发现时已经晚了。其次,留好合适的加工余量。各类刀具的性能
不同,对加工表面的影响也不一样。想在竞赛中获得好的名次,表面粗糙度必
须达到要求。这个时候就要看平时训练中有没有总结,找到最佳的值。下面在
刀具中还会谈到。再次,宏程序的运用。在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性
螺纹等这些特殊的形状加工中,大部分都需要用到宏程序。当然,宏程序对数
学的要求较高,对职业类学生来说是个难题。他们大部分都没有好的数学基
础,在遇到这类问题是都很头疼。其实可以让学生套用固定的格式,只要了解
其中的几个变量时什么意思,遇到具体问题是相应的替换就可以了。比如椭
圆,一般图中会告诉你长、短半轴。在设定变量时通常是以Z轴为变量#1,那
么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a],其中a代表Z方向,b代表X方向。下次遇
到类似的情况,不管长、短半轴和谁对应,都可以套用这个公式。最后,软件
编程趋势。现在自动化加工已经越来越普及。各类软件(CAXA、mastCAM、UG
等)都是既能画图又能生成程序自动加工,去年开始已经有很多学校在使用这些
软件参加比赛。这也需要学校加强对老师和学生的培训,为以后尽快适应企业
的需求打好基础。
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2如何选择合适的切削量
竞赛时,必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。除科学合理的编程
外,必须充分考虑切削量的选取。切削用量的选择原则是:粗加工时以提高生
产率为主,同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时,应同时兼
顾切削效率和加工成本的前提下,保证零件的加工质量。值得注意的是,切削
用量(主轴转速、切削深度及进给量)是一个有机的整体,只有三者相互适应,
达到最合理的匹配值,才能获得最佳的切削用量。其实在竞赛中,很少能像企
业那样分粗加工、半精加工、精加工,因为时间有限。很多时候能保证用粗、
精加工刀就很不错了。因此,首先要选择好的刀具。现在各学校为了在竞赛中
获得好的名次,都不惜花钱购买好的刀具。但是刀具市场很复杂,好坏很难分
辨。这就需要相关的专业知识和能力。最好能有机会试用一下,通过实际切削
来判别刀具的优劣,结合刀具参数设置切削量。其次,机床性能的影响。好的
刀具只是第一步。如果机床性能不高,再好的刀也很难发挥出全部的优势。所
以需要平时训练中加强对各类车床性能的了解,知道机床的功率和机床的刚性
如何、加工最大转速是多少而不会引起共振。再次,常规参数设置参考:1)确
定背吃刀量ap(mm)。背吃刀量的大小主要依据机床、夹具、刀具和工件组成
的工艺系统的刚度来决定,在系统刚度允许的情况下,为保证以最少的进给次
数去除毛坯的加工余量,根据被加工零件的余量确定分层切削深度,选择较大
的背吃刀量。2)确定主轴转速n(r/min)。主轴转速n主要根据刀具允许的切削
速度VC(m/min)确定:
n=1000VC/π·d
其中:VC——切削速度;d——零件的直径(mm)。
实际竞赛中,没有时间来计算,只能依靠平时训练的经验来设定。3)进给量
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的选择。在使用机夹刀时,刀片都会有相应的推荐值。在保证刀具不损坏的前
提下,选择尽可能大的进给量。
3加工精度控制
在竞赛中,相同条件下,需要看谁的加工精度高才能获得高分。因此加工精
度直接决定了竞赛的结果。那么怎样控制加工精度呢第一,严格控制对刀的精
度。做过数控车的都知道,对刀是加工前的第一步,也是关键的一步。如果对
刀的误差大,在后面使用补偿时会很麻烦。所以一定要认真做好对刀,确保有
个好的开始。第二,正确使用量具。使用千分尺测量,一定要准确测量直径,
保证尺和工件垂直。在加工前需要校验尺的精度,不能因为尺
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