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第三章水污染控制机械与设备;1.絮凝设备
2.萃取原理及其设备设计
3.吸附装置
4.离子互换装置
5.膜分离技术与设备
6.其他处理技术与设备;1.1混合与搅拌设备;一、水泵混合;二、隔板混合设备
图3-55为分流隔板式混合槽。槽内设隔板,药剂于隔板前投入,水在隔板通道间流动过程中与药剂充足混合。混合效果比很好,但占地面积大,水头损失也大。
图3-56为多孔隔板式混合槽,槽内设若干穿孔隔板,水流经小孔时作旋流运动,使药剂与原水充足混合。当流量变化时,可调整沉没孔口数目,以适应流量变化。缺陷是水头损失较大。;三、机械混合设备
多采用构造简朴、加工制造轻易的桨板式机械搅拌混合槽,如图3-57所示。
混合槽可采用圆形或方形水池,高H约3~5m.
为加强混合效果,可在内壁设四块固定挡板。;四、管式静态混合器
管式静态混合器重要合用于自来水厂、污水处理厂,混合原水与混凝剂、消毒剂等。由于用管式静态混合器在混合中不需要添加搅拌设备,故在同类混合设备中,管式静态混合器因构造简朴、节省能源、混合效率高等而被广泛应用。管式静态混合器的外形图见图.;管式静态混合器的内部构造见下图.;1.2反应设备;;二、机械搅拌反应池;三、涡流式反应池
涡流式反应池的构造如图3-61所示。池体下半部为圆锥形,水从锥底部流入,形成涡流,边扩散边上升,伴随锥体面积的逐渐扩大,上升速度逐渐由大变小,有助于絮凝体的形成。;1.3澄清池;二、澄清池的类型
澄清池从基本原理上可分为泥渣悬浮型和泥渣循环型两大类。
1.泥渣悬浮澄清池
图3-62为悬浮澄清池流程图。原水由池底进入,靠向上的流速使絮凝体悬浮。因絮凝作用,悬浮层逐渐膨胀,超过一定高度时,通过排泥窗口排入泥渣浓缩室,压实后定期排出池外。悬浮澄清池的长处是构造较简朴,能处理高浊度水(双层式加悬浮层底部开孔)。缺陷是对水量、水温较敏感,处理效果不够稳定,且双层式池深较大,较少采用。;(2)脉冲澄清池
图3-63为脉冲澄清池。在脉冲作用下,池内悬浮层一直周期性地处在膨胀和压缩状态,进行一上一下的运动。这种脉冲作用???悬浮层的工作稳定,断面上的浓度分布均匀,并加强颗粒的接触碰撞,改善混合絮凝的条件,从而提高了净水效果。进水通过配水竖井。井上部为脉冲发生器,其工作过程如下。原水加入混凝剂后流入进水室,使室内水位逐渐上升,并压缩钟罩内的空气,当钟罩内水位超过中心管后,则溢流入落水井内,由于溢流作用,将压缩在钟罩顶部的空气带走,由排气管排除,这就使钟罩内形成真空,产生虹吸作用,进水室内的水迅速通过钟罩、中心管进入下面的落水井内,再流进支管配水系统,如图2.49(a)所示。当进水室水位下降到虹吸破坏管的管口时(即脉冲发生器的低水位),由于空气进入了钟罩,使虹吸破坏,流水停止,进水室内水位又不停上升,如图2.49(b)所示。如此循环不已,产生脉冲。;2.泥渣循环澄清池
(1)机械加速澄清池
机械加速澄清池是将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一种池内完毕的设备,如图3-64所示。这种池多为圆形钢筋混凝土构造,小型的池子有时也采用钢板构造,重要由混合区、反应区、导流区、沉淀区及回流区几部分构成。;(2)水力循环加速澄清池
图3-65为水力循环加速澄清池。原水由底部进入池内,经喷嘴喷出。喷嘴上面为混合室、喉管和第一反应室。喷嘴和混合室构成一种射流器,喷嘴高速水流将池子锥形底部具有大量絮凝体的水吸进混合室,与进水掺合后,经第一反应室喇叭口溢流进入第二反应室。;2萃取原理及其设备设计;一、萃取原理
萃取是运用溶液中的溶质在原溶剂中溶解度与在新加入溶剂(萃取剂)中溶解度的差异,将溶质从溶液中进行分离。萃取工业过程包括3个工序:
①混合;②分离;③回收。;根据萃取剂S与废水接触方式的不一样,萃取作业可分为间歇式和持续式两种;根据两相接触次数的不一样,萃取流程可分为单级萃取和多级萃取两种,后者又分为“错流”与“逆流”两种方式。;最常用多级逆流萃取流程,该过程将多次萃取操作串联起来,实现废水与萃取剂S的逆流操作。多级逆流萃取只在最终一级使用新鲜的萃取剂S,其他各级都是与后一级使用过的萃取剂S接触,因此可以充足运用萃取剂S的萃取能力,充足体现了逆流萃取传质推进力大、分离程度高、萃取剂用量少的特点,因此也称为多级多效萃取或简称多效萃取。;二、萃取装置及其选择;1.逐层接触式萃取装置(stepwisecontactextractor)
逐层接触式萃取装置既可用于间歇操作,又可用于持续操作
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