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聚脲涂层防爆罐抗爆性能探析

摘要：运用ANSYS/LS—DYNA有限元软件对无涂层防爆罐在爆炸作用下的动力响应

进行了数值模拟，研究了罐内压力和罐体位移随时间变化的规律，对无涂层防爆罐，进行

了小当量三硝基甲苯爆炸数值模拟。结果表明，相对于无涂层防爆罐，涂覆Q413防爆罐

与未涂覆防爆罐其最大等效应力分别减少约92%,90.3%,89.8%;涂层通过吸收和耗散能量提

高结构的抗爆能力。

关键词：数值模拟；抗爆性能；聚脲涂层

防爆罐作为一种维护公共安全，保障人民生命财产安全的重要设备，具有广泛的应用

前景。目前，防爆罐主要是利用金属材料制成，但金属材料存在强度低，易被腐蚀破坏

及成本高等问题。无法增强防爆能力，因此对于防爆罐的设计成为保证安全最大化的重点。

近年来，随着聚脲材料在抗爆性能上的优异表现，使它成为了最热门的新型复合材料之一，

而聚脲材料也因其独特的物理特性得到广泛应用，并取得了很好的效果。然而，由于聚脲

材料自身的脆性特征，导致在承受较大应力时容易发生断裂或脆性失效。为了克服聚脲材

料本身的不足，我们可针对背爆面来涂覆钢管，有效减弱背爆面上的拉应变分布，从而

提高其承载能力，进而达到提高抗爆性能的目的。应该对背覆面进行涂覆，即采用不同类

型的喷涂方式将聚脲粉末均匀涂抹到钢板表面获得一层厚度可调，硬度可控的复合防护

层。甘云丹对聚脲涂覆钢板爆炸实验进行仿真分析。首先根据实验条件搭建爆炸装置，然

后使用ABAQUS软件建立模型并划分网格，最后导ANSYS/LS-DYNA中计算出各工况下

爆炸压力，速度场及其随时间变化过程，得出聚脲涂覆爆炸后产生的冲击波峰值大小及衰

减规律，同时研究了背覆涂料种类和厚度对钢基体抗弹性能及耐蚀性的影响，最终确定最

优方案。

上研究表明：（1）当背爆面涂有聚脲材料时，其受冲击载荷作用时所受的最大正激

波与反射波叠加形成负激波，且两者均大于正压值；（2）当涂层为纯铝或纯铁时，背覆面

涂敷聚脲材料可增大钢板受到的冲量，降低冲击力持续时间；聚脲涂覆钢板在爆炸防护中

能发挥良好的抗爆作用，背爆层会出现一定程度的剥落现象；本文利用有限元软件

ANSYS/LS-DYNA对聚脲涂覆工艺参数对钢板抗冲击性能的影响做进一步探讨，期找到

最佳的聚脲涂覆工艺条件，为实际工程应用提供参考依据。

1数值模拟与爆炸试验方法

1.1复合结构模型建立以及网格划分

通过ANSYS软件建立足尺防爆罐模型，模型分为3个部分:a,不锈钢外壳;b,不锈钢网

布;c,钢板；其中不锈钢网布由4根钢丝编织而成。罐体采用Q235钢建立实体单元模型，

钢筋则用镀锌钢管焊接连接，并用Hyermesh对模型施加边界约束，从而完成整体建模

工作。涂层和钢板采用拉格朗日算法，分别考虑界面滑移效应及热应力松弛效应，得到不

同时刻的节点位移结果。

1.2模型及参数

数值模拟通过ANSYS软件建模，选取合理的边界条件和初始条件，设置相关参数表。

将上述数据代入到FLUENT程序中进行模拟计算，获得了聚脲涂覆钢板内部应力场分布情

况。不同模型会得到差别较大的数值模拟结果，但其规律是基本一致的，即随着时间的增

长，各测点处应变值先逐渐减小再逐渐增加直至趋于稳定。

1.2.1Q413m和MS-1模型和参数

从弹性体的动态力学性能看，两种模型简化后计算所得结果接近，而对于含裂纹钢板

而言,MS-1模型计算结果要比其他两个模型大一些。因此可看出,FLUENT所选用的本构

关系更加符合实际工况。在爆炸情况下需要考虑材料的应变率规律，避免发生脆性破坏

或塑性变形等不良后果。采用Mooney-Rivilin模型来分析聚脲涂覆钢板受冲击载荷时的响

应特性，结果表明：由于受到外部荷载（包括冲击波）的作用，板体产生明显变形，且板

内表面存在着很大的压应力区，导致其抗拉能力减弱。

1.2.2钢板模型以及参数

罐体钢板采用Q235钢，利用有限元分析软件LS—DYNA对其做非线性动