太阳能热发电系统-.pptVIP

鲁兹公司先后研制开发了3种太阳能集热装置。反射镜、真空集热管和跟踪机构是其3大关键部件。反射镜采用低铁玻璃加热成型，背面镀银再涂以保护层。镜片用高强度黏结剂黏附在支架的托盘上。LS-1和LS-2集热器元件由带铬黑表面的不锈钢管和抽真空的玻璃外套管构成，铬黑表面的吸收率为0.94，在300℃时反射率为0.24。LS-3采用的不锈钢管外表面涂覆有光谱选择性吸收涂层，太阳光吸收率为0.96，在350℃时的反射率为0.19，明显优于铬黑。玻璃套管上有双层减反射涂层，太阳光透过率为0.965。不锈钢管与玻璃套管之间抽成0.013Pa真空，并用可伐合金及不锈钢波纹管封接，保证夹层真空密封，以降低在高温下运行的热损失，并保护涂层表面不被氧化。夹层中装有吸气剂，使真空得以长期保持。集热器的载热工质为一种合成油，并加有防冻剂，具有热容大和凝固点低等特点。集热装置采用单轴跟踪。起动运行时，由一个轴编码器确定集热装置绕轴的初始位置，定位系统的设计精度为0.1度。然后，通过太阳辐射传感器闭环跟踪系统，使集热装置对准太阳，把太阳光线聚焦到集热管上。反射镜架结构和驱动系统能保证在9m／s以下的风速时有正常的跟踪精度，在20m／s的风速下可保证在某个降低的精度下运行。太阳能集热器场控制系统由中央控制室的场地监控装置和每个集热器组合单元的微处理器组成。场地监控装置监测日照、风速和传热流体的流动状态，并传送给所有集热器的微处理器。从太阳能集热器场输出的热流体经过热交换器，产生过热高压蒸汽，进入汽轮机。在系统中还包括一个并联的天然气锅炉，用以补充太阳能的不足，维持汽轮机满容量运行，提供峰值输出。由于锅炉系统产生的蒸汽压力与太阳能系统相同，汽轮机用同一常规人口。这9座电站的总容量为354MW，年发电为10.8亿度●，其中：SEGSI为14MW，SEGSⅡ～SEGSⅦ各为30MW，SEGSⅧ和SEGSⅨ各为80MW。这9座电站均与南加州爱迪生电力公司联网。随着技术的不断提高，其系统效率已由初始的11．5％提高到13．6％，建造费用已由5976美元／千瓦下降到3011美元／千瓦，发电成本已由26．3美分／度下降为12美分／度。5.3.2塔式系统（应用最广泛）又称集中型系统。它是在很大面积的场地上装有许多台大型反射镜，通常称为定日镜，每台都各自配有跟踪机构，准确地将太阳光反射集中到一个高塔顶部的接收器上。接收器上的聚光倍率可超过1000倍。在这里把吸收的太阳光能转换成热能，再将热能传给工质，经过蓄热环节，再输入热动力机，膨胀做功，带动发电机，最后以电能的形式输出。主要由聚光子系统、集热子系统、蓄热子系统和发电子系统等部分组成，如图10-14所示。(1)反射镜(又称定日镜)及其自动跟踪由于这一发电方式要求高温、高压，对于太阳光的聚焦必须有较大的聚光比，需用千百面反射镜，并要有合理的布局，使其反射光都能集中到较小的集热器窗口。反射镜的反光率应在80％～90％以上，自动跟踪太阳要同步。(2)接收器也叫太阳能锅炉。要求体积小，换能效率高。有垂直空腔型、水平空腔型和外部受光型等类型。对于垂直空腔型和水平空腔型来说，由于反射镜反射光可以照射到空腔内部，因而可将锅炉的热损失控制到最低限度，但最佳空腔尺寸与场地的布局有关。外部受光型吸收体的热损耗要比上述两种类型大些，但适合于大容量系统。(3)蓄热装置应选用传热和蓄热性能良好的材料作为蓄热工质。选用水汽系统具有许多优点，因为工业界和使用者都很熟悉，有大量的工业设计和运行经验，附属设备也已商品化。但腐蚀问题是其不足之处。对于高温的大容量系统来说，可选用钠做热传输工质，它具有优良的导热性能，可在3000kW／m2的热流密度下工作。1982年4月，美国在加州南部巴斯托(Barstow)附近的沙漠地区建成一座称为“太阳1号”的塔式太阳能热发电系统。该系统的反射镜阵列，由1818面反射镜环包括接收器总高达85．5m的高塔排列组成。起初，采用水-蒸汽系统，发电功率为IOMW(如图10-15)。1992年装置经过改装，用于示范熔盐接收器和蓄热装置。由于增加了蓄热装置，使太阳塔输送电能的负荷因子可高达65％。熔盐在接收器内由288℃加热到565℃，用于发电。以后，又开始建设“太阳2号”系统，并于1996年并网发电。该电站在运行3年之后进行了评估，其发电实践不仅证明了熔盐技术的正确性，而且促进了30～200MW塔式系统的商业化进程。近年，以色列Weizmanm科学研究院正在对此类系统进行改进。用一组独立跟踪太阳的反射镜，将阳光反射到固定在塔顶部的初级反射镜-抛物面镜上，然后由其将阳光向下反射到位于它下面的次级反射镜-复合抛